[实用新型]一种改性煤灰塑料发泡复合板材生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工材料制备技术领域，具体而言，涉及一种改性煤灰塑料发泡复合板材生产系统。

背景技术

煤灰是热电厂、锅炉房产生的固体废弃排放物。2012年全国煤灰的产生量达到5亿吨，数量巨大的煤灰若处理不当将产生严重的污染，加重环境日益恶化。现在煤灰主要用于建筑材料制备，如加气砖、轻质墙体材料、煤灰砖、水泥等附加价值低，技术水平含量低的领域。煤灰也逐渐用于高分子材料填充领域，但由于煤灰密度大，表面羟基多亲水性强，造成在材料中易沉降、分层，相容性差等缺点，用量很少。

为了提高煤灰在塑料中填充量，提高复合材料综合性能，必须对煤灰进行改性。目前的改性方法存在如下缺陷：偶联剂成本高，预处理工艺复杂，时间长、效率低；特别是采用高腐蚀性酸和碱，对设备要求非常高，也对人身体健康产生极大的危害；煤灰改性不均匀，影响复合材料加工和材料物理性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性煤灰塑料发泡复合板材生产系统，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种改性煤灰塑料发泡复合板材生产系统，包括依次连接的投料站、高位槽I、捏合机、高位槽II、高温混合机、低温混合机、料槽、挤压机组、成型模具、冷却装置、切割装置，所述高位槽I和高位槽II下方分别设置有计量装置；所述挤压机组与成型模具之间设置有口模；所述成型模具上设置有加压装置和粘合装置。

上述装置均设置有入料口和出料口，且每个装置的出料口与其后的设备的入料口连接。

进一步地，所述料槽由混合料槽I和混合料槽II共同构成。

进一步地，所述每个设备的出料口与其后设备的入料口之间通过密封管道连接。

进一步地，所述低温混合机外围设置有夹套水冷却装置。

进一步地，所述复合挤压机组包括皮层压出设备和芯层压出设备。

进一步地，所述冷却装置为板式冷却装置。

进一步地，所述混合料槽I与混合料槽II的入料口通过密封管道共同与低温混合机连接，混合料槽I与混合料槽II的出料口通过密封管道分别与外层压出设备、内层压出设备连接。

本实用新型的有益效果是，

1.实现煤灰的大量应用，提高了煤灰的利用率。采用捏合机进行捏合再干燥反应的方法，使得混合更加均匀，表面涂覆更佳，树脂与煤灰的接触更牢固，同时改性流程缩短、效率提高。每个设备间采用密封管道连接，减少了煤灰的泄漏，改善了工作环境。计量装置可以对原材料进行计量，提高了原材料的精准度。

2.经过改性后的煤灰能提高在PVC树脂中的填充量，性能更优；采用来自废弃聚酯裂解的低分子量聚酯以及PVC管材，或生产过程中产生的废料和下脚料作为回料，具有变废为宝，实现资源的循环利用，并能有效降低成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的改性煤灰塑料发泡复合板材生产系统的流程图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了本实用新型提供的改性煤灰塑料发泡复合板材生产系统，包括依次连接的投料站、高位槽I、捏合机、高位槽II、高温混合机、低温混合机、料槽、挤压机组、成型模具、冷却装置、切割装置，所述高位槽I和高位槽II下方分别设置有计量装置；所述挤压机组与成型模具之间设置有口模；所述成型模具上设置有加压装置和粘合装置。

上述装置均设置有入料口和出料口，且每个装置的出料口与其后的设备的入料口连接。所述料槽由混合料槽I和混合料槽II共同构成。所述每个设备的出料口与其后设备的入料口之间通过密封管道连接。所述低温混合机外围设置有夹套水冷却装置。所述复合挤压机组包括皮层压出设备和芯层压出设备。所述冷却装置为板式冷却装置。所述混合料槽I与混合料槽II的入料口通过密封管道共同与低温混合机连接，混合料槽I与混合料槽II的出料口通过密封管道分别与外层压出设备、内层压出设备连接。