[实用新型]一种用于连铸坯纵裂火焰清理痕迹尺寸的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测，具体属于一种用于连铸坯纵裂火焰清理痕迹尺寸的测量装置。

背景技术

对于表面存在纵裂的铸坯，若在后工序直接进行轧制，将会造成钢卷（板）纵裂而导致改判或判废，因此，对铸坯表面纵裂的情况，目前均采取先经过人工火焰清理，待合格后才能发坯。但经人工火焰清理后会在铸坯表面留有一定深度和宽度的清理痕迹，目前主要靠卷尺测量或人工肉眼判断清理是否合格，其判定的结论达不到精确测量火焰清理痕迹的深度和宽度的要求，造成不合格品流入下工序。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种能精确测量连铸坯纵裂火焰清理痕迹的深度和宽度，不合格铸坯不进行后工序，提高产品合格率，结构简单，易实施的用于连铸坯纵裂火焰清理痕迹尺寸的测量装置。

实现上述目的的技术措施：

一种用于连铸坯纵裂火焰清理痕迹尺寸的测量装置，其特征在于：其由纵向弹簧槽、纵向弹簧槽内的纵向弹簧、安装于纵向弹簧槽内的横向弹簧槽、横向弹簧槽内的横向弹簧、装在纵向弹簧槽上端面并与纵向弹簧接触的弹簧调节按钮、装在横向弹簧槽侧端面，并与横向弹簧接触的深度测量尺开关按钮、与横向弹簧槽下端面连接的深度测量器、连接于纵向弹簧槽内侧的长度测量外尺、连接于长度测量外尺末端的长度测量内尺、连接长度测量外尺及长度测量内尺的螺栓组成；长度测量外尺及长度测量内尺为错位安装。

其在于：深度测量器为三角形。

本实用新型的特点：能精确测量连铸坯纵裂火焰清理痕迹的深度和宽度，不合格铸坯不进行后工序，提高产品合格率，并可节约能源，进行不必要的后续操作，其结构简单，易实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1—纵向弹簧槽，2—纵向弹簧，3—横向弹簧槽，4—横向弹簧，5—弹簧调节按钮，6—深度测量尺开关按钮，7—裂纹深度测量器，8—长度测量外尺，9—长度测量内尺，10—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种用于连铸坯纵裂火焰清理痕迹尺寸的测量装置：其由纵向弹簧槽1、纵向弹簧槽1内安装的纵向弹簧2、安装于纵向弹簧槽1内且位于纵向弹簧2最下端的横向弹簧槽3、横向弹簧槽3内安装的横向弹簧4、装在纵向弹簧槽1上端面并与纵向弹簧2接触的弹簧调节按钮5、装在横向弹簧槽3侧端面，并与横向弹簧4接触的深度测量尺开关按钮6、与横向弹簧槽3下端面焊接或螺钉连接的裂纹深度测量器7、焊接连接于纵向弹簧槽1内侧的长度测量外尺8、连接于长度测量尺8末端的长度测量内尺9、将长度测量外尺8及长度测量内尺9连接的螺栓10组成；长度测量外尺8及长度测量内尺9为错位安装，相错间距在2~5mm。深度测量器7为三角形。

测量原理

当测量火焰清理痕迹的尺寸时，首先按下深度测量尺开关按钮6，三角形深度测量器7在纵向弹簧2弹力的作用下会伸长到最大，然后将三角形深度测量器7插入火焰清理痕迹的最底端，同时将长度测量外尺8紧贴铸坯表面，长度不够时可将长度测量内尺9打开，最后分别通过裂纹深度测量器7和长度测量外尺8（长度不够时加上长度测量内尺9）的读数数读取火焰清理痕迹的深度和宽度，进而判定深度和宽度尺寸是否符合要求。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。