[实用新型]一种新型的扩底孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲击钻头的技术领域，具体的说是一种新型的扩底孔钻头，特别涉及其机械结构。

背景技术

现有的冲击钻头只能钻出等内径的直孔，导致扩底锚栓无法一次安装到位，需要二次补扩底才能装配扩底锚栓，并且，现有的普通钻头没有钻孔深度限位，无法控制钻孔深度。现有的普通钻头为单螺旋削刀，导致钻孔过程中排灰不畅。

故仍然需要对现有冲击钻头的结构进行进一步改进。克服现有技术中存在的缺点和不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的扩底孔钻头，其采用双螺旋削刀钻体，有效增加排屑量，并且在双螺旋削刀钻体的端部处增设四块呈十字形分布的硬合金凸块，在一次钻孔过程中直接形成扩底状的钻孔，从而使得扩底锚栓顺利的安装，安全系数可以达到预埋的效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型的扩底孔钻头，其特征在于：它包括钻头本体,钻头本体的前段为双螺旋削刀钻体，钻头本体的后段为钻柄，双螺旋削刀钻体与钻柄的交接处设有一环形凸台，双螺旋削刀钻体的表面呈螺旋状交替分布有主削刀和辅助削刀，主削刀的外径大于辅助削刀的外径，双螺旋削刀钻体的端部形成钻尖端，钻尖端后部的双螺旋削刀钻体外壁呈十字状分布有四块硬合金凸块，主削刀与辅助削刀均呈螺旋线状分布在钻头本体表面，主削刀与辅助削刀之间形成螺旋状分布排屑槽，上述相邻的两个硬合金凸块之间的钻头本体外壁处设有至少一条排灰凹槽，十字状分布的四块硬合金凸块所形成的外径大于主削刀的外径。

本实用新型提供一种新型的扩底孔钻头，其采用双螺旋削刀钻体，且主削刀的外径大于辅助削刀的外径，并在有效螺距间形成螺旋状的排屑槽，有效增加排屑量，进一步的，在双螺旋削刀钻体的端部处增设四块呈十字形分布的硬合金凸块，可以在混凝土等基材上钻出底面大，外面小的孔，从而使得扩底锚栓顺利的安装，安全系数可以达到预埋的效果，再者，在钻头本体的相应位置增设了环形凸台，用于控制钻孔的深度，起到定位和限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为现有钻头钻孔示意图。

图3为本实用新型钻头钻孔示意图。

其中：

1、钻头本体；

2、双螺旋削刀钻体；

3、主削刀；

4、辅助削刀；

5、钻尖端；

6、硬合金凸块；

7、排屑槽；

8、排灰凹槽；

9、斜面；

10、环形凸台；

11、钻柄。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型为一种新型的扩底孔钻头，其区别于现有技术在于：它包括钻头本体1,钻头本体1的前段为双螺旋削刀钻体2，钻头本体1的后段为钻柄11，双螺旋削刀钻体2与钻柄11的交接处设有一环形凸台10，双螺旋削刀钻体2的表面呈螺旋状交替分布有主削刀3和辅助削刀4，主削刀3的外径大于辅助削刀4的外径，双螺旋削刀钻体2的端部形成钻尖端5，钻尖端5后部的双螺旋削刀钻体2外壁呈十字状分布有四块硬合金凸块6，主削刀3与辅助削刀4均呈螺旋线状分布在钻头本体1表面，主削刀3与辅助削刀4之间形成螺旋状分布排屑槽7，上述相邻的两个硬合金凸块6之间的钻头本体1外壁处设有至少一条排灰凹槽8，十字状分布的四块硬合金凸块6所形成的外径大于主削刀3的外径。

在具体实施时，所述环形凸台10的上下表面均呈斜面9，且环形凸台10上表面斜面的斜度小于下表面斜面的斜度，该环形凸台10用于控制钻孔的深度，起到定位和限位的作用。

在具体实施时，所述排灰凹槽8的分布方向与钻头本体1中心轴的分布方向之间呈10°～15°夹角。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。