[实用新型]一种转换开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转换开关。

背景技术

目前市场的转换开关包括转轴和换挡机构，换挡机构包括与转轴联动的凸轮和连接有弹簧的触头，通过转动转轴以使凸轮转动以触动触头，转换开关长时间使用会使弹簧松动，会产生转动转轴后不换挡的问题。为防止弹簧松动，人们在基座上设置圆形凸起，使弹簧远离触头的一端套设在圆形凸起上，或在基座的内壁上设置凹槽，使弹簧远离触头的一端位于凹槽内，并使弹簧靠近触头的一端与触头相抵，但上述设置会使转换开关在装配时较为麻烦，且转轴在装配时易滑落，造成生产效率较低、换挡精度较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可提高换挡精度、可提高生产效率的转换开关。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转换开关，至少包括三个基座，三个基座分别为第一基座、第二基座和第三基座，所述第一基座盖覆在第二基座的上方，第二基座盖覆在第三基座的上方，所述第一基座、第二基座和第三基座的中心处均设有可供方轴通过的圆形轴孔，所述第二基座中心处设有可放置凸轮的凸轮安置槽，凸轮设有与方轴相配的上下贯穿的方形轴孔，所述凸轮安置槽外侧的周向上设有若干个触头安置槽以放置触头和弹簧，所述触头内侧的一端设有可与凸轮配合的弧形结构，所述触头外侧的一端设有圆形的弹簧凹槽，弹簧凹槽朝触头的内侧延伸，弹簧的一端可卡入所述弹簧凹槽内，弹簧的另一端可与触头安置槽的外侧的内壁相抵。在触头内设置凹槽，使弹簧卡在凹槽内，即可防止弹簧脱离，又便于装配，且不需要在触头安置槽外侧的内壁上设置圆形凸起或凹槽，减少第二基座的加工步骤，提高生产效率。

作为优选，所述凸轮上侧设有横向贯穿所述方形轴孔的销轴凹槽，所述方轴上设有销轴孔并配有销轴，穿过方轴的销轴可位于所述销轴凹槽内。上述设置可保证本实用新型的换挡精度，提高本实用新型的可靠性和稳定性。

作为优选，所述凸轮上侧的相对两侧设有呈弧形的限位凸起，所述第一基座的下侧设有可与限位凸起相配的两个弧形的限位槽。由于限位槽和限位凸起的配合，使用者在换挡后会感到阻力，便于使用者进行换挡操作。

作为优选，所述触头的高度高于所述凸轮周向上的凸齿的高度。上述设置可提高本实用新型的可靠性，使稳定性更高。

作为优选，所述第一基座上侧设有第一定位柱，所述第二基座上侧设有第二定位柱，所述第一基座下侧设有可与第二定位柱配合的第一定位槽，所述第三基座上侧设有第三定位柱，所述第二基座下侧设有可与第三定位柱配合的第二定位槽。

作为优选，所述第一基座、第二基座和第三基座均为唇形结构，且唇形结构的两侧唇角处均设有位置相对应的固定安装孔并配有固定件，所述第一基座的两个固定安装孔的周围设有所述第一定位柱，所述第二基座的两个固定安装孔的周围设有所述第二定位柱，所述第三基座的两个固定安装孔的周围设有所述第三定位柱。

作为优选，所述第一基座上设有左第一固定安装孔和右第一固定安装孔，所述第二基座上设有左第二固定安装孔和右第二固定安装孔，所述第三基座上设有左第三固定安装孔和右第三固定安装孔，所述第一定位柱包括两个左第一定位柱和两个右第一定位柱，所述第二定位柱包括两个左第二定位柱和两个右第二定位柱，所述第三定位柱包括两个左第三定位柱和两个右第三定位柱，两个左第一定位柱以左第一安装孔为对称中心对称设置，两个右第一定位柱以右第一安装孔为对称中心对称设置，两个左第二定位柱以左第二安装孔为对称中心对称设置，两个右第二定位柱以右第二安装孔为对称中心对称设置，两个左第三定位柱以左第三安装孔为对称中心对称设置，两个右第三定位柱以右第三安装孔为对称中心对称设置。上述设置可使本实用新型在装配时更方便，并能保证第一基座、第二基座和第三基座的相对固定。

作为优选，所述触头安置槽呈周向均匀间隔设置，相邻的触头安置槽之间设有减重凹槽。相邻的触头安置槽之间设有减重凹槽可减少第二基座在浇筑时原材料的使用量，节省原材料，降低生产成本。

作为优选，所述触头安置槽的数量为四个，四个触头安置槽构成“+”字型结构。

作为优选，所述方轴设有两个销轴孔，两个销轴孔上下间隔并构成“+”字型结构。设置两个方向的销轴孔，可方便方轴的安装，无论方轴的销轴孔朝哪个方向，总会有一个销轴孔与销轴凹槽平行，将销轴插入与销轴凹槽平行的销轴孔，继续安装方轴使方轴上的销轴位于销轴凹槽内，即可保证方轴周向上固定，并提高换挡精度。