[实用新型]改进型浸渍车间浸渍框

说明书

技术领域

本实用新型涉及焙烧品制造领域，具体涉及一种改进型浸渍车间浸渍框。

背景技术

因现有技术中浸渍车间的浸渍罐多是圆形的，因此浸渍筐因浸渍罐而定的。一般一罐可放入3个浸渍筐。一般情况下：浸渍筐直径约1.8米，高度约1.2米，将需要浸渍的产品通过人工一块一块的装到浸渍筐里，进行浸渍工艺。以前因生产的规格小，产品重量轻，人工可以很轻松的搬动。然而，现因市场客户的需求，各企业生产产品规格都比较大，并且重量还比较重，例如：510*310*210、520*410*210等等，单块重量一般都在70—85公斤左右。向浸渍框搬运制品需要耗费很大的劳力，而且浸渍好的产品还需要将产品一块一块的从筐里搬出来，然后放到指定的位置，有的产品还需要2个人配合搬运，框体1.2米的高度人弯腰把制品搬起来，是需要很大的力量的，显然，这种传统的操作形式，工人浪费的劳动力太大，甚至苦不堪言，工作效率低下，费工费时，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种改进型浸渍车间浸渍框，该浸渍框结合浸渍车间操作特点，对现有框体改造，将传统的人工搬运改成半机械化的行车操作，节省了劳动力及人工成本，缩短了操作时间，提高了车间工作效率。

技术方案：一种改进型浸渍车间浸渍框，包括框体，所述框体为圆形框体，框体上部敞口，框体底部为实体钢板，框体圆周侧面为由宽3～5cm、厚1～2cm的扁钢板交织而成的栅格状板体，在框体内侧底部活动设置一个圆盘，所述圆盘直径小于框体底部钢板，圆盘厚度为1～1.5cm，在圆盘中心位置安装一个支杆，所述支杆上端与框体顶面平齐，在支杆上端端头安装有挂钩。

基于上述技术方案，所述圆盘圆周设置有高度3～8cm的环形围栏，所述围栏为栅格状。

基于上述技术方案，在圆盘围栏和支杆之间对称设置有两根加固板，所述加固板下端与围栏焊接，上端与支杆焊接。

基于上述技术方案，在所述框体外围圆周均布设置有若干三角形支撑架。

基于上述技术方案，所述支杆为在圆盘中心焊接的一根粗钢筋或者槽钢。

基于上述技术方案，所述框体上口直径大于底部钢板，形成倒梯形截面。

基于上述技术方案，所述框体直径为1.8米，圆盘直径为1.7米。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型在装入大规格制品时可大幅的降低劳动力。2、由于现有的浸渍筐底部是用扁铁编焊的，而本新型底盘是用实体钢板制做的，没空洞，避免了因筐上的沥青在预热过程中流到下筐制品上，堵住制品气孔影响浸渍效果。3、实现了半机械化，可降低因人为出筐导致制品碰损。

说明书附图

图1是本实用新型改进型浸渍车间浸渍框框体结构示意图；

图2是本实用新型改进型浸渍车间浸渍框整体结构示意图；

图3是图2中圆盘另一种结构示意图。

图中，标号：1为框体，2为圆盘，3为制品，4为支杆，5为挂钩，6为围栏，7为加固板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明，以便更好的理解本实用新型技术方案。

实施例1：一种改进型浸渍车间浸渍框，参见图1及图2，包括框体1，为配合浸渍罐形状，框体1为圆形框体，圆形框体可以在浸渍罐内放置的更加契合。为增强框体的承重强度，防止变形，可以根据需要，在框体外围圆周均布有若干三角形支撑架。框体上部敞口，框体底部为实体钢板，实体钢板有效隔离了上、下框体内制品浸渍的影响，避免了沥青在预热过程中流到下筐制品上堵塞制品气孔，影响浸渍效果。框体圆周侧面为由宽3～5cm、厚1～2cm的扁钢板交织而成的栅格状板体，制成栅格状是浸渍需要，扁钢板的宽度及厚度一是可以保证框体内腔的平整度，二是可以使框体的支撑强度满足制品的承重需要，而不变形。在框体1内侧底部活动设置一个圆盘2，所述圆盘为一铁盘，圆盘直径略小于框体底部钢板，圆盘厚度为1～1.5cm，本实施例中框体内径为1.8米，圆盘直径为1.7米。既保证了圆盘在框体内灵活移动，不刮蹭框体，又使圆盘能最大化的容纳制品。在圆盘中心位置在焊接一根粗钢筋或者槽钢作为支杆4，为保证圆盘吊出吊入的方便性，以及便于框体移动，支杆4上端与框体1顶面平齐，在支杆上端端头安装一个挂钩5。