[实用新型]农药行业废气的氧化喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种农药行业废气的氧化喷淋装置。

背景技术

农药生产过程中所产生的废气往往需要通过氧化喷淋装置进行处理，现有的氧化喷淋装置直接将废气导入反应室中，通过其与喷淋装置的自然接触以完成废气的氧化反应；然而，由于气体的流动性，废气在反应室内往往难以与喷淋液均匀接触，进而导致其反应效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种农药行业废气的氧化喷淋装置，其可有效改善废气与喷淋液的接触面积与接触均度。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种农药行业废气的氧化喷淋装置，其包括有反应炉室，反应炉室之上设置有进料口与出料口，反应炉室内部设置有喷淋装置，其连通至设置在反应炉室底端部的喷淋液槽；所述反应炉室内部设置导向端块，其贴合于反应炉室的内壁进行延伸，导向端块之中设置有多个在其上端面与下端面之间进行延伸的导向管道；所述喷淋装置中，每一个导向管道的正上方均设置有一个喷淋管道。

作为本实用新型的一种改进，所述导向端块中，每一个导向管道的上端部的对应位置均设置有集液槽，集液槽的任意方向上的宽度均在竖直方向上由上至下逐渐减小。采用上述设计，其可通过集液槽的设置使得洒落在导向端块上端面的喷淋液体经由集液槽流向导向管道之中，从而完成液体的导向，并避免液体残留在导向端块上端面而造成原料的浪费。

作为本实用新型的一种改进，所述导向管道内部设置有多个在水平方向上进行延伸的扰流板，每一个扰流板的上端面均采用曲面结构，其均朝向导向管道的上端部进行弯曲。采用上述设计，其可通过扰流板的设置使得废气得以扰流，使其扩散方向更为均匀，同时亦可增加废气在导向管道内的残留时间，从而使得废气与喷淋液之间的接触面积与接触时间均得以增加，以使得其反应效果得以改善；与此同时，扰流板上部的曲面结构使得喷淋液可沿其曲面下滑，以避免扰流板造成喷淋液的残留。

作为本实用新型的一种改进，所述喷淋装置中设置有多个辅助喷淋管道，每一个辅助喷淋管道的端部设置有雾状喷口。采用上述设计，其可通过辅助喷淋管道以及雾状喷口使得导向端块上方形成雾状的喷淋液，从而使得气体导出导向管道后，未完全反应的废气可与雾状的喷淋液均匀接触，进而完成其反应。

采用上述技术方案的农药行业废气的氧化喷淋装置，其可通过导向端块与导向管道的设置，使得输入反应炉室之中的废气沿多个导向管道分别上浮，从而使得废气的分布更为均匀；由于每一个导向管道均对应有一个喷淋管道，故而每一个导向管道内的废气均对应有喷淋液与其接触，从而使得废气与喷淋液的接触均度与接触面积亦得以改善，进而使得废气的反应效果得以提升。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图标记列表：

1—反应炉室、2—进料口、3—出料口、4—喷淋液槽、5—导向端块、6—导向管道、7—喷淋管道、8—扰流板、9—辅助喷淋管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种农药行业废气的氧化喷淋装置，其包括有反应炉室1，反应炉室1之上设置有进料口2与出料口3，反应炉室1内部设置有喷淋装置，其连通至设置在反应炉室1底端部的喷淋液槽4；所述反应炉室1内部设置导向端块5，其贴合于反应炉室1的内壁进行延伸，导向端块5之中设置有多个在其上端面与下端面之间进行延伸的导向管道6；所述喷淋装置中，每一个导向管道6的正上方均设置有一个喷淋管道7。

作为本实用新型的一种改进，所述导向端块5中，每一个导向管道6的上端部的对应位置均设置有集液槽7，集液槽7的任意方向上的宽度均在竖直方向上由上至下逐渐减小。采用上述设计，其可通过集液槽的设置使得洒落在导向端块上端面的喷淋液体经由集液槽流向导向管道之中，从而完成液体的导向，并避免液体残留在导向端块上端面而造成原料的浪费。