[实用新型]基于锂电池充电器的卡扣式输出线尾卡

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池充电器，具体涉及基于锂电池充电器的卡扣式输出线尾卡。

背景技术

锂电池充电器是现代社会应用较为广泛的充电设备。锂电池充电器可以采用多种规格装配输出线，其中输出线与充电器外壳通过尾卡连接是其中一种装配结构，而现有的锂电池充电器的尾卡连接装配结构存在以下一些问题：

1、输出线与充电器PCBA(装配印刷电路板)易焊接错误，会导致给电池充电时损坏电池使其不能正常使用；

2、采用常规输出线尾卡连接充电器，其输出线焊接在PCBA时需通过手工方式完成装配生产，其生产效率较低且生产质量难以保证。

因此，目前继续提供一种设计合理、性能稳定、生产成本低且装配效率高的输出线尾卡。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的锂电池充电器的输出线尾卡存在性能不稳定、生产成本高且装配效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种基于锂电池充电器的卡扣式输出线尾卡，包括充电器外壳和输出线尾卡，所述充电器外壳具有供所述输出线尾卡插入的接口，所述接口的内壁上突设有卡钩，所述输出线尾卡的外壁上突设有卡槽，所述输出线尾卡插入所述接口后，所述卡钩与所述卡槽匹配卡合。

在上述方案中，所述充电器外壳包括相互扣合且可拆卸连接的面壳和底壳。

在上述方案中，所述充电器外壳内设有PCBA，所述PCBA上设有DC插座，所述输出线尾卡插入所述接口后与所述DC插座对接。

在上述方案中，所述输出线尾卡的插入端设有用于连接电源的DC插头，所述输出线尾卡的另一端连接有导线，所述导线与所述DC插头连接于所述输出线尾卡的内部。

在上述方案中，所述输出线尾卡由PVC材料注塑而成。

在上述方案中，所述DC插座的大小为2.1x5.5mm。

在上述方案中，所述DC插头的大小为2.1x5.5mm。

本实用新型，结构简单，成本低廉，不仅提高了生产自动化水平和生产效率，还提高了产品的生产质量，而且充电器外壳的接口与输出线尾卡插装后通过卡钩与卡槽可拆卸连接，实现了充电器与输出线尾卡更换灵活性强、性能好等特点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为图3中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1、图3和图4所示，本实用新型提供的基于锂电池充电器的卡扣式输出线尾卡，包括充电器外壳和输出线尾卡5，充电器外壳包括相互扣合且可拆卸连接的面壳3和底壳4，面壳3和底壳4内安装有PCBA2，PCBA2上固定设有DC插座1，DC插座1接电源线，面壳3和底壳4组合后的壁面上开设有供输出线尾卡5插入的接口，接口的内壁上突设有卡钩8。

如图3、图4所示，输出线尾卡5优选地由PVC材料注塑而成，输出线尾卡5的外壁上突设有卡槽9，输出线尾卡5的插入端设有用于连接DC插座1的DC插头7，输出线尾卡5插入接口后与DC插座1对接，此时卡钩8与卡槽9匹配卡合。输出线尾卡5的另一端连接有充电输出用的导线6，导线6与DC插头7连接后，一起注塑于输出线尾卡5的内部，本实施例中，DC插座1的尺寸参数优选为2.1x5.5mm。DC插头7的尺寸参数优选为2.1x5.5mm。

生产时，首先将充电器的两根输出导线6焊接在DC插头7上，采用PVC材质将导线6及DC插头7注塑成型包覆在输出线尾卡5内，然后将输出线尾卡5插入接口中，并通过卡扣结构连接固定。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、输出线尾卡的卡扣式结构将输出线与DC插头包覆，与充电器对插装配，有效避免了输出线与PCBA易焊接错误以及接触不良的出现，提高了产品的性能。

2、输出线尾卡采用卡扣式结构进行生产，提高了生产自动化水平和生产效率，提高了产品的生产质量。

3、输出线尾卡采用卡扣式装配结构，具有输出线更换灵活性强、性能好以及成本低廉等特点。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。