[实用新型]螺杆空压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆空压机。

背景技术

螺杆空压机以其高效能、高效率、维护周期长、维护费用低、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。在钻车领域，常用活塞空压机为钻车提供压缩空气，而活塞式空压机维护频率高，维护周期短，维护费用高等缺点逐渐被螺杆空压机取代；然而现有螺杆空压机的体积都比较大，占用了钻车的大量空间，有待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的螺杆空压机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺杆空压机，包括安装在承载板上的主机，由电动机、与电动机输出轴固定的电机带轮和连接电机带轮与主机带轮的皮带构成的传动系统，主要由空气过滤器、进气软管和进气阀构成的进气过滤系统，由冷却器、风机和出风罩构成的冷却系统，由出油管、进油管和油过滤器构成的油路系统，由电气控制柜、温度传感器和压力传感器构成的电气控制系统，电气控制系统分别与主机、传动系统、油路系统和冷却系统相连接；所述电气控制柜通过设在主机旁的两根立柱与承载板固定，所述空气过滤器设在电气控制柜的后方并通过与两根立柱平行设置的支架固定在承载板上；所述电动机安装在旋转板上，所述旋转板的一侧与承载板铰接，所述旋转板的另一侧与承载板之间设有调节结构，所述电动机和旋转板设在电气控制柜和空气过滤器下由两根立柱与支架构成的空间内。

作为优选，所述主机固定在承载板上的安装架上，所述冷却器固定在主机下的安装架内，风机和出风罩分别设置在冷却器的两端，结构更为紧凑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过将电动机及旋转板安装在电气控制柜和空气过滤器下由两根立柱与支架构成的空间内，使本螺杆空压机各系统有机结合，结构紧凑，大幅度的缩小了占用空间。

作为优选，所述调节结构包括铰接在承载板上的调节螺杆，所述调节螺杆穿过旋转板的另一侧，所述调节螺杆上螺纹配合有设在旋转板上下的上、下调节螺母；结构简单，成本低。所述调节结构也可以为铰接在承载板上的油缸，油缸与电气控制柜连接，操作简单。

作为改进，所述进气过滤系统还包括安装在空气过滤器进气口上的预过滤器，降低进入空气过滤器的灰尘含量，使用寿命延长。

作为改进，所述承载板底部设有四个减震垫，减震效果好。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体结构图。

图2为本实用新型的后视立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本优选实施例如图1和2所示为一种螺杆空压机，包括安装在承载板10上的主机21，由电动机31、与电动机31输出轴固定的电机带轮32和连接电机带轮32与主机带轮34的皮带33构成的传动系统，主要由空气过滤器41、进气软管42和进气阀（图中未标示）构成的进气过滤系统，由冷却器51、风机52和出风罩53构成的冷却系统，由出油管61、进油管62和油过滤器63构成的油路系统，由电气控制柜71、温度传感器72和压力传感器73构成的电气控制系统，电气控制系统分别与压缩及分离系统、传动系统、油路系统和冷却系统相连接；主机21固定在承载板10上的安装架12上，冷却器51固定在主机21下的安装架12内，风机52和出风罩53分别设置在冷却器51的两端；电气控制柜71通过设在安装架12旁的两根立柱13与承载板10固定，空气过滤器41设在电气控制柜71的后方并通过与两根立柱13平行设置的支架14固定在承载板10上，电动机31安装旋转板15上，旋转板15的一侧与安装在承载板10的铰接支座（图中未标示）连接作为固定点，旋转板15的另一侧与承载板10之间设有调节结构，电动机31和旋转板15设在电气控制柜71和空气过滤器41下由两根立柱13与支架14构成的空间内。其中，所述主机21包括了主要由油气分离装置构成的压缩及分离系统。

在本优选实施例中，调节结构包括铰接在承载板10上的调节螺杆16，调节螺杆16穿过旋转板15的另一侧，调节螺杆16的自由端上螺纹配合有设在旋转板15上下的上、下调节螺母（图中未标示）；或者调节结构可以为铰接在承载板10上的油缸，油缸与电气控制柜71连接。进气过滤系统还包括安装在空气过滤器41进气口上的预过滤器44。承载板10底部设有四个减震垫11。