[实用新型]一种打捆机线道导向板

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及打捆机线道技术领域，特别涉及一种打捆机线道导向板。

(二)背景技术

现有钢铁行业用打捆机，如KYSA08D打捆机，一般有两种打捆方式，单绕 打捆和双绕打捆，生产出口材时使用双绕打捆功能，生产国内材时使用单绕打 捆功能，二者转换时需要更换打捆机K头上的线道，线道上的护板缸配管也要 进行更换调整，转换时间为2小时，转换过程复杂，转换时间长，费时费力， 大大降低了影响生产效率。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学、 方便双绕和单绕打捆相互转换、无需更换线道及护板缸配管等附件、省时省力、 大大提高工作效率的打捆机线道导向板，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种打捆机线道导向板，包括安装于打捆机扭结头下方的下导向板本体， 所述下导向板本体包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向 板均向后方弯曲并围成一线道；所述第一导向板为向后方弯曲的一第一弧形板， 所述第二导向板包括一与第一弧形板相对设置的第二弧形板和与第二弧形板后 部的左侧固连的背板，背板前方的第二弧形板左侧呈从上向下向右侧倾斜设置； 所述第一导向板和第二导向板均设置于扭结头下方的打捆机线道支撑座上，在 打捆机线道支撑座上从上向下依次均匀设有若干个螺纹孔，在第一导向板后部 和第二导向板后部均设有若干个与打捆机线道支撑座上的螺纹孔相对应的螺纹 孔，第二导向板上的螺纹孔分别穿过背板和第二弧形板后部设置；所述第一导 向板和第二导向板均通过若干个与第一导向板、背板和第二弧形板上的螺纹孔 对应设置的螺栓与打捆机线道支撑座相连；所述第一导向板和第二导向板围成 的上端口与扭接头底端的中部对应设置。

所述第一导向板左侧和第二导向板右侧之间的距离等于原双绕线道两导向 板外侧之间的距离。

所述螺栓的数量为6个。

本实用新型的有益效果是：该打捆机线道导向板，当需要进行双绕、单绕 打捆功能互相转换时，只需更换线道右侧的导向板，无需更换线道，更不用更 换线道上的护板缸配管，缩短了转换时间，改进后更换导线板的转换时间约10 分钟，每次较之前更换线道缩短转换时间110分钟，实现了不更换线道的情况 下，进行双绕和单绕打捆的快速转换，大大提高了工作效率。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1左视结构示意图

图3为图1中第一导向板的结构示意图；

图4为图1中第二导向板的结构示意图；

图5为图3左视结构示意图；

图6位图4左视结构示意图。

图中，1第一导向板，2第二导向板，3扭结头，4打捆机线道支撑座，5 螺栓，6线道，7第一弧形板，8第二弧形板，9背板。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图， 对本实用新型进行详细阐述。

如附图1-6所示，该打捆机线道导向板包括安装于打捆机扭结头3下方的 下导向板本体，所述下导向板本体包括第一导向板1和第二导向板2，所述第一 导向板1和第二导向板2均向后方弯曲并围成一线道6；所述第一导向板1为向 后方弯曲的一第一弧形板7，所述第二导向板2包括一与第一弧形板7相对设置 的第二弧形板8和与第二弧形板8后部的左侧固连的背板9，背板9前方的第二 弧形板8左侧呈从上向下向右侧倾斜设置；所述第一导向板1和第二导向板2 均设置于扭结头3下方的打捆机线道支撑座4上，在打捆机线道支撑座4上从 上向下依次均匀设有若干个螺纹孔，在第一导向板后部和第二导向板后部均设 有若干个与打捆机线道支撑座4上的螺纹孔相对应的螺纹孔，第二导向板2上 的螺纹孔分别穿过背板9和第二弧形板后部设置；所述第一导向板1和第二导 向板2均通过若干个与第一导向板1、背板9和第二弧形板8上的螺纹孔对应设 置的螺栓5与打捆机线道支撑座4相连；所述第一导向板1和第二导向板2围 成的上端口与扭接头3底端的中部对应设置。

所述第一导向板1左侧和第二导向板2右侧之间的距离等于原双绕线道两 导向板外侧之间的距离。

所述螺栓5的数量为6个。