[实用新型]方型结构旋流器装置

说明书

技术领域

本实用新型属于淀粉洗涤旋流器技术领域，具体涉及一种方型结构旋 流器装置。

背景技术

淀粉洗涤旋流器是一种淀粉加工、分离设备，旋流器是一种利用流体 压力使物料产生旋转运动进行分离的装置。当料浆以一定的速度进入旋流 器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中 的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身 重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因 所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动 下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒 则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。现 有技术的淀粉洗涤旋流器主要包括圆筒状壳体，在圆筒状壳体内设有两个 圆环形隔离孔板，圆环形隔离孔板将圆筒状壳体分隔成中心底流腔、中部 进料腔和外部溢流腔，在两个圆环形隔离孔板之间设有旋流管，现有技术 的圆形孔板大多为圆筒状设置，而且其孔也为杂乱排放(如图1所示)，旋 流管内设有空腔，旋流管为锥体设置，且旋流管的大头部设有锥体旋流盖， 在旋流管上设有进料孔，进料孔处于锥体旋流盖与旋流管的连接处，进料 孔在旋流管安装后处于中部进料腔内，故而虽然可以实现淀粉的旋流，由 于管与管之间的距离间隙小，且物料无大通道进入，固此物料容易堵塞在 旋流筒内，节能性较差，故而适用性和实用性受到限制，难以满足市场的 需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单、使用稳定 性好且适用性强的方型结构旋流器装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种方型结构旋流器装置，包括方 形的旋流器壳体，在所述旋流器壳体内设有结构相同的底流孔板和溢流孔 板，所述底流孔板和溢流孔板将旋流器壳体内腔分隔成中心底流液腔、中 部进料腔和外部溢流液腔，在所述底流孔板和溢流孔板之间设有旋流管， 所述旋流管横穿过中部进料腔，在所述旋流器壳体的底壁上设有进料口、 底流通道出口和溢流通道出口，在所述中心底流液腔内设有与所述底流通 道出口相配合的底流导流板，在所述外部溢流液腔内设有与所述溢流通道 出口相配合的溢流导流板，所述底流孔板和溢流孔板均为方型孔板，在所 述方型孔板上设有通孔，所述通孔包括至少四层同心圆环排列的环形通孔 组和设置在方型孔板角处成三角形排列的三角形通孔组，在所述环形通孔 组上设有径向贯通的进料通道，在相间隔的环形通孔组之间设有圆环型过 流小通道，在所述三角形通孔组的中心线位置设有角过流小通道，所述旋 流管的两端分别设置在方型孔板的通孔内。采用方形的旋流器壳体可很好 的配合方型孔板。

所述进料通道的宽度为30-40mm。

所述圆环形过流小通道与所述角过流小通道的宽度相同且宽度为15- 20mm。

所述旋流管包括锥体管和连接在锥体管大头端的锥体盖，在所述锥体 管与所述锥体盖连接处设有进料孔，所述锥体盖的大头端穿过溢流孔板后 处于溢流液腔中，在所述旋流管固定在底流孔板和溢流孔板后，所述进料 孔处于进料腔内。

所述底流导流板和溢流导流板均为长方形，沿半径方向布置，导流板 厚度5-10MM。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单，设有导流板， 可有效的防止液流在底流液腔和溢流液腔内旋转，有效地降低了液体的能 量损失，防止了液流分子之间的互相碰撞而引起的温度升高现象，保证了 淀粉和蛋白的品质，采用宽通道方型孔板，相比于传统的圆形孔板抗堵塞 性能好，可减少物料在旋流器内的扬程损失，同时可降低水泵轴的功率， 故而节能效果较明显，而且方型孔板相比同直径的圆形孔板面积更大，故 而可在同直径的孔板上布置更多的旋流管，可有效的提高设备的产量，适 用性好，实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例 并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的旋转器的结构示意图；

图3为本实用新型的方型孔板的结构示意图；

图4为本实用新型的旋流管的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)