[实用新型]用于湿纸塑成型制程的多孔隙金属模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于湿纸塑成形制程的模具，特别是 涉及一种用于热压成型湿纸塑成品/半成品的多孔隙金属模具。

【背景技术】

近年来因为环保意识的抬头，纸塑包材/制品已广泛应用在 各种产品例如电子装置和食品的盛装容器上。在一般湿式纸塑 制品的制程中，主要包括捞浆步骤以及加压成型步骤，所述捞 浆步骤以及加压成型步骤必须透过一套模具组件如上模块及下 模块来完成纸塑制品的成形与定形。所述等模具组件多采用传 统的铝铸模具，并在所述铝铸模具的一成型表面上加设一层金 属编网，当所述等铝铸模具在所述捞浆步骤中对一承载纸浆浆 体的浆槽进行纸浆纤维的捞浆时，将纸浆纤维留于所述金属编 网上；在所述加压成型步骤中透过一连接于所述铝铸模具底部 的真空帮浦装置，将所述金属编网上纸浆纤维所含的部分水分 吸出，使所述纸浆纤维保留于金属编网上以形成湿胚。

然而，所述金属编网通常是直接焊接在所述铝铸模具的成 型表面上，在通过上述加压成型步骤中，因为所述金属编网反 复受到吸力气流的冲击以及受到模具间的加压，容易使所述金 属编网起刺、破裂、脱离模具，甚至是变形，故使用寿命极短， 在通过数次的加压成型步骤后，往往就需进行局部的人工维修 或予以整个更换。此外，所述金属编网的网格与焊接点容易烙 印在其所制得的纸塑产品表面，进而形成网印影响产品的外观 和平滑度。再者，传统的金属编网不但需要藉由手工方式进行 编网，使其复杂又费工费时且仅能做成简单的弧形，增加了开 发新型产品的限制性。

【发明内容】

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本实用新型提供一 种多孔隙金属模具，用于湿纸塑成形制程，其不仅可消除网印， 避免影响纸塑成品或半成品的外观和平滑度，且同时能减少编 网的制作与维修时间，降低人工成本，保有传统铝模具的绝佳 导热性。

本实用新型的所述多孔隙金属模具适用于湿式纸塑的成型 制程，其包括一第一面，用以放置一层纸浆纤维以形成一纸塑 成品或纸塑半成品；一凹槽，形成于所述第一面上以对所述纸 塑成品或纸塑半成品定型；以及一第二面；其中所述多孔隙金 属模具由数个金属微粒一体成型烧结而成，烧结后的至少每两 个所述金属微粒之间存在至少一孔隙，进而使所述多孔隙金属 模具的所述第一面及所述第二面之间形成至少一通孔以排放位 于所述第一面的纸浆纤维所含的水或水气。

在本实用新型的一优选实施例中，上述多孔隙金属模具的 金属微粒的材料可选自为不锈钢、镍合金或铜。

在本实用新型的一优选实施例中，上述金属微粒的形状可 以是例如球形、不规则形状、多边形或者其它形状。

在本实用新型的一优选实施例中，上述多孔隙金属模具的 总孔隙率为10％-25％。

在本实用新型的一优选实施例中，上述多孔隙金属模具的 导热度大于50W/mK。

在本实用新型的一优选实施例中，所述金属微粒的平均微 粒直径在5-10μm范围内。

在本实用新型的一优选实施例中，所述第一面与所述第二 面之间具有至少一层金属微粒层。

在本实用新型的一优选实施例中，所述至少一层金属微粒 层具有不同的平均微粒直径。

在本实用新型的一优选实施例中，靠近所述第一面的其中 一层金属微粒层的所述金属微粒的平均微粒直径小远离所述第 一面的另一层金属微粒层的所述金属微粒的平均微粒直径。

【附图说明】

图1为依据本实用新型的第一实施例的多孔隙金属模具的 立体示意图；

图2为图1中A-A’的剖面放大示意图；

图3为依据本实用新型的第二实施例的多孔隙金属模具的 侧视图。

【具体实施方式】

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特 举实施例作详细说明如下。本实用新型的专利范围并不局限于 所述些实施例，应由申请专利范围所定义。