[实用新型]铸造模具的超声波水洗式去砂头

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及铸造模具的清理技术。

背景技术

目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散， 靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱 落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会 有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具 中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔 的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造模具的超声波水洗 式去砂头，其采用超声波水洗方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种铸造模具的超声波水洗式去砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸， 其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空 心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进水管；所述顶芯为带有导水通道的空心管结构， 其侧壁带有与其导水通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下 设置，所述导水通道中安装有超声波发生管，所述超声波发生管包括发射端及导入端，发射 端贯穿固定座置入导水通道中，导入端与顶芯下端的封盖固连，发射端的下端与导入端的上 端电触接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述顶芯通过安装头与固定座固连，所述安装头带有连通内腔与导水通道的通水腔，通 水腔的内径大于导水通道的内径。

所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。

所述进水管为可折弯伸缩的波纹管结构。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用水流喷射与超声波清洗相结合将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出 方式，避免了射砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠；喷射去砂方式的效率也得到了显著 提高，其效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图中：1、固定座；10、内腔；2、升降气缸；3、顶芯；30、导水通道；31、射流孔；32、 扩口；4、进水管；5、安装头；50、通水腔；6、发射端；7、导入端；8、封盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例的铸造模具的超声波水洗式去砂头，包括固定座1，固定座1的 上表面安装有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应， 固定座1为带有内腔10的空心结构，其上表面安装有与其内腔10连通的进水管4；顶芯3 为带有导水通道30的空心管结构，其侧壁带有与其导水通道30连通且上下设置的多个射流 孔31，射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置，导水通道30中安装有超声波发生管， 超声波发生管包括发射端6及导入端7，发射端6贯穿固定座1置入导水通道30中，导入端 7与顶芯3下端的封盖8固连，发射端6的下端与导入端7的上端电触接。

工作时，升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中，进水管4与水泵连接，向固定座1中导 入高压水流，水流经导水通道30后从射流孔31中喷射而出，喷入至射砂孔中，将其中的砂 子进行初步冲落；将超声波发生管的发射端6通电发射超声波，超声波通过导入端7导入至 导水通道30及射砂孔中，实现对射砂孔的内壁进行超声波清洗。

实施例二：

如图1所示，本实施例的铸造模具的超声波水洗式去砂头，相比实施例一的改进是，顶 芯3通过安装头5与固定座1固连，安装头5带有连通内腔10与导水通道30的通水腔50， 通水腔50的内径大于导水通道30的内径。通水腔50过渡至导水通道30，整体形成一缩口 结构，增大导水通道30的水压，从而增大射流孔31的射出压力。

实施例三：

如图1、图2所示，本实施例的铸造模具的超声波水洗式去砂头，相比实施例一的改进 是，射流孔31的内端带有喇叭形扩口32。扩口32的喇叭状，利于水流进入射流孔31，减小 射出阻力。

实施例四：