[实用新型]一种新型“王”字型模压聚合物工件

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压型材技术领域，具体涉及一种新型“王”字型模压聚合物工件。

背景技术

在电力电子、轨道交通和输变电行业，部分结构支撑件要求较高的力学性能，同时要求绝缘性能，目前通用的做法是将绝缘板材切割后用螺栓连接成矩形截面的型材来做绝缘结构支撑，绝缘件体积大，成本高，加工复杂，运行可靠性差。此外，该方式并不能满足形状复杂的型材生产，如“L”型、“U”型、“工”字型、“王”字型、“多横王”字型、“T”字型，甚至更复杂的截面型材，且安装精度较差。另外，目前还有部分绝缘型材采用的是模压法，通过专用的模具在高温、高压条件下一次性整体压制而成型，该方法能够满足不同形状的型材要求，且型材整体电气性能、机械性能较大幅度提高，然而模压型材工件本身结构设计不合理，往往导致强度低、适应性差、脱模困难、安装精度低、弯曲变量大的缺陷问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种新型“王”字型模压聚合物工件，解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、绝缘性能差、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、绝缘性能高、适应性强的特点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种新型“王”字型模压聚合物工件，包括底板、第一翼板、第二翼板，多个腹板，所述第一翼板、所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，所述多个腹板与所述底板的中部连接，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多个腹板与所述底板形成横截面为多个“王”字型连接的结构，所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例B：C为(80—120)：(150—250)，所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例E：D为(8—15)：(8—20)。

进一步的，所述多个腹板包括：至少1个第一腹板、至少1个第二腹板，所述第一腹板的宽度A1、所述第二腹板的宽度A2、所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A1：A2：B：C为(80—120)：(50—80)：(80—120)：(150—250)；所述第一腹板的厚度F1、所述第二腹板的厚度F2、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例F1：F2：E：D为(5—10)：(5—10)：(8—15)：(8—15)。

更进一步的，所述第一腹板的宽度A1、所述第二腹板的宽度A2、所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A1：A2：B：C为(95—105)：(55—65)：(95—110)：(180—220)；所述第一腹板的厚度F1、所述第二腹板的厚度F2、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例F1：F2：E：D为(6—9)：(6—9)：(9—12)：(9—12)。

进一步的，所述第一腹板设置有3个，所述第二腹板设置有2个，所述第一腹板与所述第二腹板交替设置，所述第一腹板与所述第二腹板之间的距离为4—8mm。

进一步的，所述第一翼板或所述第二翼板与所述底板的连接处通过斜坡过渡，所述斜坡的长度与所述底板的厚度相同。

更进一步的，所述斜坡的长度为8—15mm。

进一步的，所述多个腹板均与所述底板垂直交叉连接，所述多个腹板在所述底板两侧的宽度差为0—50mm。

进一步的，所述第一翼板与所述第二翼板均与所述底板垂直连接，所述第一翼板或所述第二翼板在所述底板两侧的宽度差为0—50mm。

进一步的，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多个腹板的厚度均由与所述底板连接的部分向端头部分递减。

进一步的，所述工件的长度为300—5000mm。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种新型“王”字型模压聚合物工件，包括底板、第一翼板、第二翼板，多个腹板，所述第一翼板、所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，所述多个腹板与所述底板的中部连接，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多个腹板与所述底板形成横截面为多个“王”字型连接的结构，所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例B：C为(80—120)：(150—250)，所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例E：D为(8—15)：(8—20)。