[实用新型]用于加工铸铁零件的铣削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削刀具，尤其涉及用于铸铁类零件高精度精加工的铣削刀具。

背景技术

随着社会的不断进步与发展，铸铁类产品在我们生活中越来越多，例如：汽车零部件， 机车零部件，生活电器零部件等，广阔的市场需求量，促使了各个厂家之间的竞争，而各 个厂家的铸铁性能也在不断提升，以此来确保企业生存和占领更多的市场。而铸铁性能的 不断提升，对加工铸铁类零部件的铣削刀具的要求也越来越高。现有技术中，经常由于铣 削刀具的硬度和强度不够，刀刃易崩刃，导致铣削刀具的使用寿命不长，且目前的铣削刀 具设计存在加工的精度和稳定性不够等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上问题，本实用新型提供了一种用于加工铸铁零件的铣削刀具， 该铣削刀具能够克服现有技术中的铣削刀具存在的强度不够，过早出现崩刃，使用寿命不 长，且加工铸铁零件的精度和稳定性不够的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供的铣削刀具，采用如下技术方案：

用于加工铸铁零件的铣削刀具，该铣削刀具为硬质合金制成的一体式结构，具有中心 轴，所述铣削刀具包括切削部和夹持部，所述切削部包括多个螺旋状的切削刃和排屑槽， 所述切削刃和排屑槽相间隔设置，所述切削刃具有前刀面、第一后刀面和第二后刀面，所 述前刀面与所述第一后刀面相交形成主切削刃，其中：

所述切削部形成为螺旋状的回转体，该螺旋状的回转体的跳动值为≤0.003μm；

所述夹持部形成为与所述切削部同轴的圆柱形，夹持部的跳动值为≤0.002μm。

作为优选实施方式，所述第一后刀面呈圆弧形，圆弧后角为8°，所述第一后刀面的宽 度为0.7mm。

作为优选实施方式，所述切削刃设置为八个，八个切削刃的角度依次为φA、φB、φC、 φD、φE、φF、φG、φH，其中φA＝φE，φB＝φD＝φF＝φH，φC＝φG，且有φA＜φB＜ φC，每相邻两个切削刃的角度相差2°。

作为优选实施方式，所述排屑槽为弧形凹槽。

作为优选实施方式，所述切削刃包括底部切削刃和侧向切削刃，所述底部切削刃设置 于所述切削部的前端，用于加工铸铁零件的底部，所述侧向切削刃设置于所述切削部的周 向，用于加工铸铁零件的侧面。

作为优选实施方式，所述底部切削刃设有第一离隙面和第二离隙面，所述第一离隙面 的宽度为0.2～0.3㎜，所述第一离隙面的内倾角度为1°～1.3°，所述第二离隙面的内倾 角度为2.5°～3°。

作为优选实施方式，所述侧向切削刃从所述切削刃的前端至所述切削刃的尾端形成倒 锥形，倒锥形的锥度为0.03～0.04/100。

作为优选实施方式，所述侧向切削刃的螺旋角为30°。

作为优选实施方式，所述切削部的刀具芯厚为刀具外径的70％～75％。

作为优选实施方式，所述切削部的长度为所述夹持部的长度的1.4～1.6倍，所述切削 部设有保护涂层。

有益效果：本实用新型提供的用于加工铸铁零件的铣削刀具为硬质合金制成的一体式 结构，该铣削刀具包括切削部和夹持部，切削部形成为螺旋状的回转体，该螺旋状的回转 体的跳动值为≤0.003μm，夹持部形成为与切削部同轴的圆柱形，夹持部的跳动值为≤ 0.002μm。由于切削部和夹持部优异的跳动值保证了铸铁零件加工的高精度和稳定性，增 加了刀具的使用寿命。本实施例进一步通过优化切削刃的结构设计，达到增加刀具寿命， 切削轻快，使铸铁零件表面加工质量更好的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的用于加工铸铁零件的铣削刀具的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中I部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：