[实用新型]一种轴承毛刺去除装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及轴承加工的技术领域，特别是一种轴承毛刺去除装置的技 术领域。

【背景技术】

轴承的应用范围很广，需求量很大，轴承的外圈是把钢管截成所需要的长 度后，再用机床对其加工。由于轴承外圈内设有与滚珠接触的深沟因此对其表 面粗糙度要求较高但由车床加工后常常存在毛刺，因此常常依靠人工打磨的方 式方式来去除毛刺。但人工打磨的效率低，且人工成本高从而加大了轴承加工 的整体成本不利于在市场中的竞争。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承毛刺去除装 置，能够自动的去除轴承及轴承部件上加工所遗留的毛刺和污垢。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承毛刺去除装置，包括外筒、 内筒、转轴、提升杆、定杆，所述外筒外侧壁上设有若干电磁圈，所述外筒底 部连接有若干支柱，所述支柱上均连接有万向轮，所述内筒位于外筒内部，所 述内筒筒壁上设有若干通孔，所述内筒端口处设有提带，所述内筒内部设有转 轴，所述转轴上设有若干搅拌棍，所述转轴上端部连接第一电机，所述第一电 机固定于提升杆一端部，所述提升杆另一端设有提升机构，所述提升机构连接 有第二电机，所述提升机构通过齿轮卡合于定杆上，所述定杆固定于地面上。

作为优选，所述外筒内部、内筒内部均设有直径小于1mm的沙砾。

作为优选，所述搅拌棍长度小于内筒半径。

作为优选，所述电磁圈上连接有导线，电磁圈通过导线连接外部电源。

作为优选，所述外向轮上均设有刹车机构。

作为优选，所述定杆与提升机构接触面上设有齿牙。

作为优选，所述通孔直径大于1mm且小于所加工轴承最小直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在内筒内设置转轴及搅拌棍带动 内筒内沙砾不断流动与轴承及轴承部件相互摩擦从而去除轴承上加工所遗留的 毛刺和污垢；通过在内筒上设置若干通孔，使分离沙砾内的加工完毕更加快速。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承毛刺去除装置的主视剖图。

图中：1-外筒、11-电磁圈、12-支柱、13-万向轮、2-内筒、21-通孔、22- 提带、3-转轴、31-第一电机、32-搅拌棍、4-提升杆、41-提升机构、42-第二 电机、5-定杆。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种轴承毛刺去除装置，包括外筒1、内筒2、转轴 3、提升杆4、定杆5，所述外筒1外侧壁上设有若干电磁圈11(为防止内筒跟 随沙砾转动破坏筒壁)，所述外筒1底部连接有若干支柱12，所述支柱12上均 连接有万向轮13，所述内筒2位于外筒1内部，所述内筒2筒壁上设有若干通 孔21，所述内筒2端口处设有提带22，所述内筒2内部设有转轴3，所述转轴 3上设有若干搅拌棍32，所述转轴3上端部连接第一电机31，所述第一电机31 固定于提升杆4一端部，所述提升杆4另一端设有提升机构41，所述提升机构 41连接有第二电机42，所述提升机构41通过齿轮卡合于定杆5上，所述定杆5 固定于地面上。所述外筒1内部、内筒2内部均设有直径小于1mm的沙砾。所 述搅拌棍32长度小于内筒2半径。所述电磁圈11上连接有导线，电磁圈11通 过导线连接外部电源。所述万向轮13上均设有刹车机构。所述定杆5与提升机 构41接触面上设有齿牙。通孔21直径大于1mm且小于所加工轴承最小直径。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种轴承毛刺去除装置在工作过程中，使用时将待加工轴承投 入内部设有沙砾的内筒2内，启动第一电机31，转轴3转动并带动搅拌棒32， 沙砾在搅拌棒32的作用下流动并与轴承相互摩擦，其实启动电磁圈11内筒2 在磁力作用下贴于外筒1内壁上部动；待毛刺去除完毕，将替代钩挂在任意搅 拌棒32上，启动第二电机42，内筒2被提起，沙砾从通孔21中流出内筒2内 至剩下轴承。

本实用新型一种轴承毛刺去除装置，通过在内筒内设置转轴及搅拌棍带动 内筒内沙砾不断流动与轴承及轴承部件相互摩擦从而去除轴承上加工所遗留的 毛刺和污垢；通过在内筒上设置若干通孔，使分离沙砾内的加工完毕更加快速； 在外筒外侧壁上设有若干电磁圈防止内筒跟随沙砾转动破坏筒壁。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本 实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。