[实用新型]油井管道内置加热清蜡降回压装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及油田管道清蜡降压技术领域，特别是适用于长距离油井管线的降低回压技术，具体是油井管道内置加热清蜡降回压装置。

背景技术

油井井口回压高低是衡量油井管理水平的一项重要指标。为了清蜡、降低油井井口回压，确保油井正常生产，油井产出的原油一般采用水套加热炉、管式加热炉或电加热装置在井口加热后进行外输，但是通过多年的运行管理发现，加热炉加热技术还存在一定的问题：

1、加热炉加热后的沿程温降造成回压继续升高。由于目前的井口各类加热炉都是在流程的某一点上对原油进行加热，当油井产出的原油通过炉体时被加热到较高温度，但是随着原油的流动，热量不断散失，管道内原油温度逐步下降，原油粘度逐渐变大，流动阻力加大，油井井口回压升高，只有对原油进行再次加热，才能保证油井的正常外输。但是，通常在油井井口至计量站流程中间安装加热炉一般会受到燃料的制约，为流程中间的燃气加热炉安装气管线或为电加热装置安装动力电缆投资较高，而且容易被盗。

2、低产井、间歇出油井利用加热炉升温降压安全隐患大。近年来，低渗透油藏等以往开发难度较大的低品位油藏被国内各大油田陆续动用。对于低渗透油藏，油井的主要特点就是由于油层渗透率低、供液能力差造成油井产液量低，而且伴随着间歇出油现象。油井产量低，原油在管道内的流速慢，流动距离很短就会因温降过快发生凝固，造成堵管。而且当低渗透油井间歇出油，管道内的原油停止流动，井口加热炉如果不立即停止加热，十分容易发生事故。水套加热炉不停止加热，炉腔内的压力会不断上升，如果安全阀失效，压力得不到释放，水套加热炉便会发生爆炸；如果安全阀有效，爆炸可以避免，但最终会因为局部过热而发生盘管爆裂，原油大量外泄而造成火灾事故。

针对以上问题，对于利用井口加热炉无法正常升温降压的油井，多数油田采取了冬季将油井倒进单井罐生产或上掺水流程的方法来降低井口回压，保障油井生产。冬季将进流程的油井倒进单井罐生产，靠罐车拉运原油，人工看井成本、单井罐电加热成本以及罐车拉运成本造成了单拉井运行成本居高不下。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种油井管道内置加热清蜡降回压装置，该装置可弥补现有技术的不足，适用于地面油井管线加热降回压的要求，且该装置具有性能稳定、使用寿命长、加热距离长、安全可靠的优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

油井管道内置加热清蜡降回压装置，包括计量站，在计量站和油井井口之间设有原油管道，在油井井口处设有井口水套炉，还包括热水循环管道、泵、控制系统，所述热水循环管道设置在原油管道内，热水循环管道一端连接井口水套炉，另一端伸入到原油管道后返回井口水套炉形成闭合管路，所述泵设置在热水循环管道上，泵在控制系统的控制下使井口水套炉内的热水在热水循环管道内循环。

进一步的，所述热水循环管道是耐油耐热聚乙烯管。

进一步的，所述泵是静音屏蔽泵。

进一步的，所述热水循环管道和原油管道内均设有温度传感器，所述温度传感器连接控制系统。

进一步的，所述原油管道内设有压力传感器，所述压力传感器连接控制系统。

进一步的，所述热水循环管道通过过渡管连接到原油管道内，所述过渡管与原油管道固定连接，过渡管一端位于原油管道内部，另一端位于原油管道外部，所述热水循环管道与过渡管之间活动连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型成本低廉，只需要在原油管道内设置2根一定长度的耐油耐热管道形成热水循环管路，利用泵控制井口水套炉内的热水在原油管道内部循环，达到加热原油清蜡降回压的目的，该热水循环管路可实现管道的长距离加热，其降压效果明显，且热水可循环使用，节能高效。

2、本实用新型设置的传感器可及时对原油管道内的压力、原油的温度、热水循环管道内的水温进行监控，并及时将数据远传回采油管理区，一旦发生异常可及时报警，降低损失。

3、本实用新型热水循环管道和原油管道之间通过过渡管连接，可有效防止其连接处漏油，且方便管道的铺设和安装。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图；

附图2为本实用新型热水循环管道安装方式示意图。

附图中所示标号：1、井口水套炉；2、泵；3、控制系统；4、计量站；5、热水循环管道；6、原油管道；7、过渡管；8、接头。

具体实施方式