[实用新型]一种消防高温排烟专用风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及排烟风机技术领域，具体为一种消防高温排烟专用风机。

背景技术

现有的轴流式风机风量大、但是风压低，而离心式风机风压高、风量小 而且不稳定。混流式风机是一种界于轴流式风机与离心式风机之间的风机， 其风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大，综合了两种风机的优点， 用途较为广泛。但是现有的混流式风机存在结构复杂，工作噪音大、进风面 积小、隔音效果不好、使用寿命短等缺点，影响了混流式风机的使用性能。 当建筑物发生火灾时，伴随着浓烟和高温，普通的轴流风机和混流风机均不 能满足高温排烟的要求，需要一种专用的消防排烟风机来代替传统的风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消防高温排烟专用风机，以解决上述背 景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防高温排烟专 用风机，包括壳体，所述的壳体的底部设有底座，所述的壳体的内部设有内 隔热壳体，所述的内隔热壳体内安装有电机，电机的前端输出轴伸出内隔热 壳体并安装有导叶轮，导叶轮上安装有叶片，所述的导叶轮的中部通过轴承 设有冷却风管，所述的电机的后端输出轴上设置有冷却风扇，壳体与内隔热 壳体之间形成排烟通道，所述的排烟通道的末端设有导流片，内隔热壳体的 外周面设有隔热层。

作为优选的，所述的内隔热壳体的末端设有冷却风出口。

作为优选的，所述的冷却风出口呈梯形并伸出所述的壳体。

作为优选的，所述的导叶轮的直径与内隔热壳体的直径相同。

作为优选的，所述的导流片倾斜设置在内隔热壳体的端部。

作为优选的，所述的壳体的上部设有吊耳，壳体的侧面上设有接线盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、安装方便、风 压和风量大、耗电量低、耐高温性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员 来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1为本实用新型的半剖结构示意图；

图2为本实用新型的侧面图。

图中：1、壳体；2、底座；3、内隔热壳体；4、电机；5、导叶轮；6、 叶片；7、冷却风管；8、冷却风扇；9、排烟通道；10、导流片；11、隔热层； 12、冷却风出口；13、吊耳；14、接线盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种消防高温排烟专 用风机，包括壳体1，所述的壳体1的底部设有底座2，所述的壳体1的内部 设有内隔热壳体3，所述的内隔热壳体3内安装有电机4，电机4的前端输出 轴伸出内隔热壳体3并安装有导叶轮5，导叶轮5上安装有叶片6，所述的导 叶轮5的中部通过轴承设有冷却风管7，所述的电机4的后端输出轴上设置有 冷却风扇8，壳体1与内隔热壳体3之间形成排烟通道9，所述的排烟通道9 的末端设有导流片10，内隔热壳体3的外周面设有隔热层11，可以将内隔热 壳体3与排烟通道9之间热隔离起来，保证内隔热壳体3内的电机4散热。

其中，在本实施例中，所述的内隔热壳体3的末端设有冷却风出口12， 内隔热壳体3内的冷却风由冷却风出口12排出。

其中，在本实施例中，所述的冷却风出口12呈梯形并伸出所述的壳体1， 避免排出的热风进入到内隔热壳体3内。

其中，在本实施例中，所述的导叶轮5的直径与内隔热壳体3的直径相 同，可最大限度的排烟。

其中，在本实施例中，所述的导流片10倾斜设置在内隔热壳体3的端部， 使得烟气排出处向外散射，避免烟气进入到内隔热壳体3内。

其中，在本实施例中，所述的壳体1的上部设有吊耳13，便于安装，壳 体1的侧面上设有接线盒14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求 及其等同物限定。