[实用新型]一种管列式陶瓷过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管列式陶瓷过滤器。

背景技术

随着社会的不断进步发展，国家对于环保与节能方面的要求日趋严格，这就使得以前除尘效率低下的高温烟气处理问题越来越受到重视，新的高温工业烟气除尘技术已成为一项亟需开发的重要课题。

高温烟气除尘技术是节能与环保领域内能够达到能源高效利用及近零污染排放的一项核心工业技术。它是在高温条件下直接对含尘烟气进行气固分离，从而实现气体净化的一项技术。采用高温烟气除尘技术不仅可以免除高温烟气降温（传统布袋过滤系统无法承受300℃以上高温）所需冷凝设备的投资和运行费用，也可以避免大量高温热能的白白流失，从而达到节能环保的目的。由于传统布袋式除尘器不能承受废气的高温，需要在其前方专门设置高温烟气降温冷凝设备，这就大大提高了除尘系统所需的投资与运行费用，不符合现在节能的趋势。现行湿法除尘器，余热得不到利用，耗水量大，而且在降温过程中，易产生冷凝物和有害物质，烟气处理后的污水需要二次处理。所以需要进一步地开发研究才能获得高效的过滤器。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐高温、耐酸碱、高过滤精度、高除尘效率的管列式陶瓷过滤器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：包括过滤器本体，所述过滤器本体包括过滤系统、清灰系统烟气系统、控制系统，所述过滤器本体在箱体内部，所述过滤器本体的上半部分设置有多孔陶瓷管，为主要的过滤系统，所述多孔陶瓷管的下部设置有灰斗，所述烟气系统包括进风烟道、排风烟道，所述进风烟道安装在多孔陶瓷管的下部左侧，所述排风烟道安装在多孔陶瓷管的上部右侧，所述清灰系统包括压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀，所述压缩空气系统安装在过滤器本体的下方中央，所述喷吹管安装在压缩空气系统的上部，所述脉冲喷吹阀安装在喷吹管的右侧。

进一步地，所述控制系统包括PLC控制器，安装在清灰系统的上部中央。

进一步地，所述过滤器本体的上端设置有顶部雨棚。

进一步地，所述过滤器本体的内部设置有钢支架。

进一步地，所述多孔陶瓷管上均匀开设有小孔。

进一步地，所述多孔陶瓷管是以刚玉砂、石英砂、矾土等高耐火性原料为骨料，配以结合剂等，经1200℃以上的高温烧结而成。

本实用新型一种管列式陶瓷过滤器的效果是：将一种管列式陶瓷过滤器投入运用时，陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器，利用陶瓷材料的多孔性进行烟气过滤。过滤原理主要为惯性冲撞、扩散和截留（主要过滤及清灰机理与布袋除尘器相似）。主要过滤及清灰机理：速度较高的含尘烟气通过陶瓷过滤器的进口烟道进入过滤器，由于空间扩大，在各过滤仓室内减小速度并均布于整个滤室内部，在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过多孔陶瓷管，粉尘被拦截在多孔陶瓷管外表面而烟气在得到净化后外排。随着堆积在多孔陶瓷管表面粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，当阻力上升到一定值时，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气从喷吹管经喷嘴喷出，并诱导数倍于喷吹气量的洁净烟气进入多孔陶瓷管内侧。这个空气波的作用下，产生多股透过陶瓷管微孔的向外高速气流，使得堆积在多孔陶瓷管外表面的粉饼层在此反向穿透气流的作用下，脱离多孔陶瓷管表面，落入灰斗。落入灰斗后的灰再经输灰系统外排，其耐高温、耐酸碱、高过滤精度、高除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种管列式陶瓷过滤器的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示的一种管列式陶瓷过滤器，包括过滤器本体1，所述过滤器本体1包括过滤系统、清灰系统烟气系统、控制系统，所述过滤器本体1在箱体10内部，所述过滤器本体1的上半部分设置有多孔陶瓷管9，为主要的过滤系统，所述多孔陶瓷管9的下部设置有灰斗11，所述烟气系统包括进风烟道5、排风烟道8，所述进风烟道5安装在多孔陶瓷管9的下部左侧，所述排风烟道8安装在多孔陶瓷管9的上部右侧，所述清灰系统包括压缩空气系统2、喷吹管3、脉冲喷吹阀14，所述压缩空气系统2安装在过滤器本体1的下方中央，所述喷吹管3安装在压缩空气系统2的上部，所述脉冲喷吹阀14安装在喷吹管3的右侧。