[实用新型]一种带有风帽的消防高温排烟专用风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及排烟风机技术领域，具体为一种带有风帽的消防高温排 烟专用风机。

背景技术

现有的轴流式风机风量大、但是风压低，而离心式风机风压高、风量小 而且不稳定。混流式风机是一种界于轴流式风机与离心式风机之间的风机， 其风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大，综合了两种风机的优点， 用途较为广泛。但是现有的混流式风机存在结构复杂，工作噪音大、进风面 积小、隔音效果不好、使用寿命短等缺点，影响了混流式风机的使用性能。 当建筑物发生火灾时，伴随着浓烟和高温，普通的轴流风机和混流风机均不 能满足高温排烟的要求，需要一种专用的消防排烟风机来代替传统的风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有风帽的消防高温排烟专用风机，以 解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有风帽的消防 高温排烟专用风机，包括壳体，所述的壳体的底部设有安装座，所述的壳体 的内部设有内隔热壳体，所述的内隔热壳体内安装有电机，电机的前端输出 轴伸出内隔热壳体并安装有导叶轮，导叶轮上安装有叶片，所述的壳体的侧 面设有冷却风进管，所述的电机的后端输出轴上设置有冷却风扇，壳体与内 隔热壳体之间形成排烟通道，所述的壳体相对冷却风进管的另一面设有冷却 风出口，内隔热壳体的外周面设有隔热层，壳体的顶端设有风帽。

作为优选的，所述的风帽呈伞状，由玻璃钢材料制成。

作为优选的，所述的冷却风出口处设有L形挡风板，所述的L形挡风板 固定在壳体的外侧。

作为优选的，所述的导叶轮的直径与内隔热壳体的直径相同，导叶轮的 外端面形成锥形导流面。

作为优选的，所述的壳体的侧面上设有接线盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、安装方便、风 压和风量大、耗电量低、耐高温性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员 来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1为本实用新型的半剖结构示意图。

图中：1、壳体；2、安装座；3、内隔热壳体；4、电机；5、导叶轮；6、 叶片；7、冷却风进管；8、冷却风扇；9、排烟通道；10、冷却风出口；11、 隔热层；12、风帽；13、L形挡风板；14、锥形导流面；15、接线盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带有风帽的消防高温排 烟专用风机，包括壳体1，所述的壳体1的底部设有安装座2，安装座2上设 有四个用于固定的螺栓孔，所述的壳体1的内部设有内隔热壳体3，所述的内 隔热壳体3内安装有电机4，电机4的前端输出轴伸出内隔热壳体3并安装有 导叶轮5，导叶轮5上安装有叶片6，所述的壳体1的侧面设有冷却风进管7， 所述的电机4的后端输出轴上设置有冷却风扇8，壳体1与内隔热壳体3之间 形成排烟通道9，所述的壳体1相对冷却风进管7的另一面设有冷却风出口 10，内隔热壳体3的外周面设有隔热层11，可以将电机4和烟道隔离开，降 低电机的工作温度，壳体1的顶端设有风帽12。

其中，在本实施例中，所述的风帽12呈伞状，由玻璃钢材料制成。

其中，在本实施例中，所述的冷却风出口10处设有L形挡风板13，所述 的L形挡风板13固定在壳体1的外侧，L形挡风板13可以阻挡排出的烟气再 次进入内隔热壳体3。

其中，在本实施例中，所述的导叶轮5的直径与内隔热壳体3的直径相 同，导叶轮5的外端面形成锥形导流面14，可以增大排烟量。

其中，在本实施例中，所述的壳体1的侧面上设有接线盒15。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求 及其等同物限定。