[实用新型]一种细粒物料调浆设备

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物加工预处理技术领域，涉及一种高效调浆设备， 尤其是涉及一种细粒物料调浆设备。

背景技术

常规泡沫浮选的适宜粒度范围是-100+7μm或-74+3μm，即所谓细 粒。细粒、微细粒矿物质量小且比表面大的特性使得矿浆体系中颗粒之间、 颗粒与液相之间表现出不利于药剂作用、矿化作用甚至分选作用的现象， 其突出表现的特点为选择性差、微粒互凝等。为了强化细粒物料的回收， 国内外研究人员进行了一系列的研究，包括细粒浮选药剂、浮选设备和调 浆方法。在浮选药剂和浮选设备方面，目前已取得了一些研究进展，研制 出了一批新型的细粒浮选药剂和浮选设备，但对作为泡沫浮选预处理环节 的调浆作业的重视却远远不够。一直以来由于调浆机制构建的简单性，且 并非泡沫浮选单元的主体设备，因而受关注较少。目前的调浆设备和调浆 方式对微细粒的调浆未取得令人满意的效果，究其原因是现有调浆技术对 细颗粒尺度问题研究不够深入。

泡沫浮选工艺的调浆单元一般以机械搅拌的方式进行物料与药剂的 混合，目前选矿工业上调浆设备以搅拌桶为主。随着设备的大型化，搅拌 桶内流体整体运动速度逐渐提高，而微细粒与流体的相对速度却逐渐减 小。因此，大型搅拌槽虽然按搅拌槽有效容积计算的调浆时间充足，但实 际调浆效果达不到设计要求，使浮选过程中出现粗选浮选效果差，而扫选 回收率偏高的药剂滞后问题。

要实现微细粒的高效调浆，就需要根据微细粒的基本性质，构建强剪 切的流体环境，提高颗粒与流体之间的速度差，来促进微细粒在调浆过程 中的高效活化。已有研究表明，一个高效的调浆过程是由循环与剪切共同 控制的混合过程：足够的剪切强度可以实现流体的强烈湍流扩散，以细化 微团尺寸，破碎聚合体；而良好的循环能力可以促成调浆设备内流体的快 速传递，实现不同流体得到充分的交换。物料要达到规定的混合效果，调 浆预处理装置必须提供合适的循环与剪切作用，以及合理的空间剪切强度 分布，使之与工艺要求相匹配。同时，还需要进行以进一步提升剪切作用 缓存空间为主的优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种细粒物 料调浆设备，其结构简单、设计科学合理，能有效解决现有调浆设备对细 粒物料调浆效率偏低的问题，通过循环实现矿浆均质化，通过构建强剪切 单元强化物料分散、活化，最终实现细粒、微细粒矿物高效回收，应用领 域广，适于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种细粒物料调浆 设备，其特征在于：包括桶体和安装在桶体端口的支架，所述桶体的上部 设置有出料口，所述桶体内设置有导料筒、一级叶轮、二级叶轮和流体静 态切割装置，所述支架上安装有叶轮驱动机构，所述导料筒固定安装在支 架的底部，所述一级叶轮、二级叶轮和流体静态切割装置均位于导料筒的 下方，所述流体静态切割装置包括导流筒和固定安装在导流筒内的静态混 合单元，所述一级叶轮设置在导流筒内，所述二级叶轮设置在导流筒外， 所述一级叶轮位于静态混合单元的上方，所述二级叶轮位于静态混合单元 的下方，所述导流筒的上端面与一级叶轮的上端面平齐，所述导流筒的下 端面与二级叶轮的上端面平齐，所述一级叶轮为轴流式叶轮，所述二级叶 轮为径流式叶轮，所述导流筒的上端与导料筒的下端固定连接，所述导料 筒的上端面高于出料口，所述导料筒的下端面低于出料口；所述叶轮驱动 机构包括电机和搅拌轴，所述电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接，所 述搅拌轴的下端穿过导料筒后与一级叶轮和二级叶轮均固定连接，所述搅 拌轴与静态混合单元转动连接，所述电机安装在支架上，所述导流筒的下 端外侧可拆卸安装有挡板，所述挡板与桶体的内壁固定连接。

上述的一种细粒物料调浆设备，其特征在于：所述静态混合单元包括 固定架和中心座，所述中心座设置在固定架内，所述固定架与中心座之间 固定连接有多个折叶，所述折叶与固定架的端面之间的夹角为30°～150 °，所述折叶的数量为4～8个，所述固定架的形状为圆形，所述固定架 通过固定螺栓固定在导流筒上。

上述的一种细粒物料调浆设备，其特征在于：所述静态混合单元的数 量为多个，所述静态混合单元的数量不大于四个，多个所述静态混合单元 叠放设置，相邻两个所述静态混合单元的折叶间隔设置。