[实用新型]铁芯厚度控制检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯检测装置，尤其涉及一种可以达到对铁芯进行 严格把控、确保铁芯的厚度的铁芯厚度控制检测装置。

背景技术

现如今，铁芯被广泛应用于各种电机，而铁芯的质量以及规格直接影响 最终产品是否合格。因此，生产中对铁芯的检测是不可忽视的。在现有加工 工艺条件下，铁芯的合格率不算太高，因此在生产的过程中，需要对铁芯进 行检测。现有的检验过程为，通过人工用肉眼识别铁芯的形状和尺寸，将检 测出的不合格产品挑出。这种方式费时费力，如果未能及时将不合格产品挑 出，会严重影响后续产品的检测。

在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具，例如游标卡尺、千分表 等有刻度的量具，逐个测量很费事。

由此，本行业亟需一种可以达到对铁芯进行厚度检测的铁芯厚度控制检 测装置。

实用新型内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型提供一种铁芯厚度控制检测 装置，以解决铁芯的厚度检测的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：铁芯厚度控制检测装 置，其特征在于，包括：铁芯厚度通规、铁芯厚度止规以及传送带；其中， 所述铁芯厚度通规位于所述传送带的首端，所述铁芯厚度止规位于所述传送 带的尾端。

本实用新型的有益效果是：可以达到对铁芯的厚度进行严格把控、确保 铁芯的厚度趋于标准的效果。

附图说明

图1为本实用新型的铁芯厚度控制检测装置的结构示意图。

在图1中，各标号所表示的部件名称列表如下：

1铁芯厚度通规

2铁芯厚度止规

3传送带

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解 释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1所示，其为本实用新型的铁芯厚度控制检测装置的结构示意 图。所述铁芯厚度控制检测装置包括：铁芯厚度通规1、铁芯厚度止规2以 及传送带3。其中，所述铁芯厚度通规1位于所述传送带3的首端，所述铁 芯厚度止规2位于所述传送带3的尾端。

常用的铁芯一般都是用硅钢片制作的，例如用做变压器的铁芯，一般选 用0.35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交 叠成“日”字形或“口”字形等。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度 越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升， 还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时，并不单从有利因素出 发，若那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。所以， 用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡利弊，选择最佳尺寸。 然而，我们知道合格的产品是有一个度量范围的，在这个范围内的都合格， 所以可采用通规和止规来测量。

作为某一批用作固定作用的铁芯，其高度应该是一致的，进一步地，其 所使用的单片冷轧硅钢片的片数则是固定的，例如，需要制作的是70mm厚 的铁芯，则使用200片0.35mm厚的冷轧硅钢片，那么，若是铁芯的厚度不 符合标准，其至少是高出0.35mm或是低出0.35mm来。

请再参照图1所示，使用本实用新型的铁芯厚度控制检测装置时，首先， 将待测铁芯放置于所述传送带3的首端、所述铁芯厚度通规1的外侧，待所 述传送带3进行传送时，待测铁芯便由所述铁芯厚度通规1的外侧向内侧移 动，所述铁芯厚度通规1的高度可设为高于铁芯的标准厚度，且所述高度与 所述标准厚度之差小于单片冷轧硅钢片的厚度，即，若使用0.35mm厚的冷 轧硅钢片来制作70mm厚的铁芯，所述铁芯厚度通规1的高度大于70mm、 小于70.35mm。由此一来，标准厚度的待测铁芯可通过所述铁芯厚度通规1， 而至少多使用了一片冷轧硅钢片的铁芯便被卡住了。需要说明的是：所述铁 芯厚度通规1的高度设置并不以此为限，使用者可根据生产要求进行灵活设 定。