[实用新型]铸造生产用的冷却型落砂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及干砂实型铸造设备。

背景技术

在铸模铸造工序中，铸件浇注完毕，砂箱经一定时间冷却后，需要进行翻箱落砂步骤， 即把砂箱里的高温热砂和铸件一起倒在落砂器筛网上，铸件留在筛网上部，而热砂通过筛网 落入漏斗式的落砂器里进行后续的砂处理。现有的落砂器在落砂过程中，放料口容易堵塞， 目前的做法是定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进 行推动，实现落砂。上述防堵塞的方式，其人工劳动强度大，落砂效率低。并且，现有的落 砂器只具有落砂功能，不能对砂料进行现场冷却，砂料的冷却过程还需后期进行，高温砂料 容易对其他部件易造成损伤，整个铸造过程中，砂料的冷却回收效率比较低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产用的冷却型落 砂器，其采用持续搅动结构，有效地防止了落砂堵塞，并在导砂时同时冷却，提高了落砂和 冷却效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种铸造生产用的冷却型落砂器，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的下 端安装有导料套，所述导料套中通过多根支撑杆安装有位于其中心的支撑块，支撑块的下端 安装有电机及位于电机外周的电机保护套，电机的驱动轴贯穿支撑块并安装有搅动轴，搅动 轴位于支撑块的上方并安装有螺旋设置的搅动片；

所述斗体的上端进料口设有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，斗体的外周壁安装有与斗体 外形吻合的环形冷却水腔，环形冷却水腔的一侧下端安装有进水口，其另一侧上端安装有出 水口；

所述导料套的外周安装有环形抽气腔，环形抽气腔通过多根导气管与导料套连通，其外 壁安装有抽气管，抽气管与抽气泵连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述电机保护套呈裙摆结构。

所述导料套与放料口之间螺旋连接。

所述导料套的内壁设有与导气管连接的导气套，导气套的开口倾斜向下设置。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中通过搅动轴带动搅动片实现对放料口中的砂料进行搅动，避免其堵塞放料 口，保证放料口的持续供料，有效地提高放料效率，替代人工维护，降低劳动强度及人力成 本；设置落砂筛网、环形冷却水腔、环形抽气腔实现对砂料的冷却，其冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、斗体；2、放料口；3、导料套；4、支撑杆；5、支撑块；6、电机；7、电机保 护套；8、搅动轴；9、搅动片；10、落砂筛网；11、环形冷却水腔；12、进水口；13、出水 口；14、环形抽气腔；15、导气管；16、抽气管；17、导气套；18、抽气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的铸造生产用的冷却型落砂器，包括斗体1，斗体1的下端带有 放料口2，放料口2的下端安装有导料套3，导料套3中通过多根支撑杆4安装有位于其中心 的支撑块5，支撑块5的下端安装有电机6及位于电机外周的电机保护套7，电机6的驱动轴 贯穿支撑块5并安装有搅动轴8，搅动轴8位于支撑块5的上方并安装有螺旋设置的搅动片9。

如图1所示，斗体1的上端进料口设有落砂筛网10，落砂筛网10设置为拱形状，其目 的是更好的对砂料进行分散，利于砂料的散热；斗体1的外周壁安装有与斗体1外形吻合的 环形冷却水腔11，环形冷却水腔11的一侧下端安装有进水口12，其另一侧上端安装有出水 口13。环形冷却水腔11中通入冷却水，对斗体1中的砂料实现第一次冷却。

如图1所示，导料套3的外周安装有环形抽气腔14，环形抽气腔14通过多根导气管15 与导料套3连通，其外壁安装有抽气管16，抽气管16与抽气泵18连接。抽气泵18的抽吸 作用，将导料套3中的热气抽除，实现对砂料的第二次冷却。