[实用新型]一种精轧机组

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种精轧机组。

背景技术：

冶金行业中高速线材轧制领域，应用比较广泛的精轧机组类型有以下几种：

1、10架精轧机组。典型机型为摩根5代10架精轧机轧制方法，典型厂家 有沙钢、湘钢。该轧制方法的缺点是：1、无规圆架次，尺寸精度相对较差；2、 由于高速线材轧制速度快的特点，10架精轧机轧制时温度升高较高，吐丝时温 度也比较高，因此轧后综合性能相对较差。

2、“8+4”精轧机组，为8架精轧机组+4架减定径机组。典型机型为：1) 摩根“8+4”，它是摩根六代机型，典型厂家为石横、杭钢、安钢；2)达涅利“8+4”， 典型厂家为青钢、邢钢；2)西马克“8+4”，典型厂家潍坊钢厂。“8+4”精轧机 组优点：1)采用4架减定径机组，尺寸精度较好；2)8架精轧机组后采用水箱 穿水后进入4架减定径轧机，能够控制后4架减定径轧机前轧制温度，成品综 合性能较好；3)能够实现单一孔型；4)实现提速，“8+4”轧制速度可达到112m/s。 缺点：1)4架减定径机投资较大，为3000万元；2)有256中速比，换挡时经 常失效，影响生产。

亟需一种既能满足高线线材圆钢和带肋钢筋尺寸精度要求、实现性能稳定， 同时又能减少投资的一种精轧机组轧制方法。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种精轧机组，结构设计合 理，既能够满足高线线材圆钢和带肋钢筋尺寸精度要求、实现性能稳定，又能 使轧制速度达到“8+4”精轧机112m/s的要求，同时可减少投资，降低成本， 解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种精轧机组，包括预精轧机组，在预精轧机组后设有第一水冷箱，在第 一水冷箱后设有8架精轧机，在8架精轧机后方设有第二水冷箱，在第二水冷 箱后方设有2架迷你精轧机，在迷你精轧机后方设有第三水冷箱，在第三水冷 箱后依次设有夹送辊、吐丝机和斯太尔摩风冷线。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，采用2架迷你精轧机，尺寸精 度较好，8架精轧机组后采用第二水冷箱穿水后进入2架迷你精轧机，能够控制 后2架迷你精轧机轧前轧制温度，成品综合性能较好，既能够满足高线线材圆 钢和带肋钢筋尺寸精度要求、实现性能稳定，又能使轧制速度达到“8+4”精轧 机112m/s的要求，而且迷你精轧机的成本较低且只需两架，可大大减少投资， 降低成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、预精轧机组，2、第一水冷箱，3、精轧机，4、第二水冷箱，5、 迷你精轧机，6、第三水冷箱，7、夹送辊，8、吐丝机，9、斯太尔摩风冷线。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图， 对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，一种精轧机组，包括预精轧机组1，在预精轧机组1后设有第 一水冷箱2，在第一水冷箱2后设有8架精轧机3，在8架精轧机3后方设有第 二水冷箱4，在第二水冷箱4后方设有2架迷你精轧机5，在迷你精轧机5后方 设有第三水冷箱6，在第三水冷箱6后依次设有夹送辊7、吐丝机8和斯太尔摩 风冷线9。

钢材通过预精轧机组1预精轧后进入第一水冷箱2水冷控制入精轧机3钢温， 然后进精轧机3精轧，精轧后进入第二水冷箱4控制入迷你精轧机5温度，然后通 过迷你精轧机5，轧制出尺寸、性能符合标准要求的圆钢或带肋钢筋，随后进入 第三水冷箱6进行冷却控制吐丝温度，接着夹送辊7夹送、吐丝，最终通过斯太 尔摩风冷线9实现性能组织的均匀性。

所有规格的圆钢和带肋钢筋均要经过2架迷你精轧机5，不同规格通过甩精 轧机3架次来获得。例如，生产Φ5.5mm规格圆钢是采用的工艺路线为预精轧4架 +精轧机8架+迷你精轧机2架，而生产Φ7.0mm规格时甩掉两架精轧机3，即采用 的工艺路线为预精轧4架+精轧机6架+迷你精轧机2架。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。