[实用新型]注射成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射成型的设备，尤其涉及一种注射成型模具结构。

背景技术

随着人们对产品需求不断提高，或者一些产品特殊性能上的需求。传统工艺的多个材料分别生产再组装的工艺不足以满足产品需求，所以就出现注射成型时候放置金属镶件的加工工艺。

此工艺对模具与镶件要求较高，而且放置精度要求高，特别是当金属镶件较小(0.1-1mm)时候。如果要实现自动或者半自动生产，需要投入精密的自动化设备，且生产效率底，不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种注射成型模具结构，以降低对模具、镶件放置精度的要求，并提高生产效率、降低不良率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

注射成型模具结构包括上模和下模，上模设有开口向下的上模腔，下模设有开口向上的与上模腔相对应的下模腔，下模腔或上模腔设有用于在合模时配合上模或下模夹紧金属镶件的弹性软垫，弹性软垫突出于下模的上表面或者上模的下表面；金属镶件一部分放置在弹性软垫上表面，另一部分悬空于下模腔上方。

进一步地，弹性软垫为硅胶软垫。

进一步地，弹性软垫嵌入固定在下模腔内。

进一步地，在上模与下模合模之后，弹性软垫的上表面被压缩至与下模上表面同一个平面上。

进一步地，弹性软垫嵌入固定在上模腔内。

进一步地，在上模与下模合模之后，弹性软垫的下表面被压缩至与上模下表面同一个平面上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型利用弹性软垫的弹性以及回弹，上模与下模合模时不会压坏金属镶件或模具，放置金属镶件时候不用在特定的位置，降低了放置金属镶件的精度和不良率，提高了生产效率。

附图说明

图1为上模与下模未合模之前的剖视示意图；

图2为上模与下模未合模并注射材料之后的剖视示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

第一实施例

本实用新型第一实施例的具体结构如图1和图2所示。本实用新型的模具结构可用于塑胶、陶瓷或粉末冶金等注射成型主体40内放置金属镶件30的结构加工。这种产品包括注射成型的主体40和伸入主体40内的金属镶件30。加工时需要放置好金属镶件30，然后合模，然后进行材料注射成型得到部分包裹金属镶件30的主体40，最后开模取出完整产品。

如图1所示，注射成型模具结构包括上模11和下模12。上模11设有开口向下的上模腔111。下模12设有开口向上的下模腔121。下模腔121与上模腔111相对应，在合模时候下模腔121与上模腔111围成模腔以注射材料形成主体40。

如图1和图2所示，下模腔121内设有用于在合模时夹紧金属镶件30的弹性软垫20。弹性软垫20嵌入固定在下模12内。弹性软垫20突出于下模12的上表面122，即弹性软垫20的上表面21高于下模12的上表面122。弹性软垫20的宽度大于金属镶件30与弹性软垫20接触的长度，以使得在被上模11压缩时，金属镶件30不会跟下模12的上表面122接触，避免出现模具或者金属镶件30的损坏。

第一实施例中，弹性软垫20为硅胶软垫。在其他实施例中，可根据主体材料的不同，选择不同弹性软垫的材料。

如图1所示，在上模11与下模12合模之前，金属镶件30一部分放置在弹性软垫20上表面，另一部分悬空于下模腔121上方。如图2所示，在上模11与下模12合模之后，上模11与弹性软垫20挤压金属镶件30，弹性软垫20的上表面21被压缩至与下模12上表面121同一个平面上，此时便可往上模腔111和下模腔121围成的模腔中注射材料以形成主体40。

第二实施例

第二实施例与第一实施例的不同点在于：上模腔内设有用于在合模时夹紧金属镶件的弹性软垫；弹性软垫嵌入固定在上模内；弹性软垫突出于上模的下表面，即弹性软垫的下表面高于上模的下表面。将图1中的弹性软垫30垂直翻转并嵌入上模11中，而金属镶件30直接放在下模12的上表面122上，并将下模12放置原来的弹性软垫30的位置改为实体，便得到了第二实施例的剖视结构示意图。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。