[实用新型]用于超临界汽轮机预扭型叶片装配的扭转量测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预扭型叶片的扭转量测量装置，属于汽轮机机械装配领域。

背景技术

预扭安装是将叶片围带相对叶根先扭转一个角度，运行时围带在离心力和热膨胀作用下要彼此分开时，围带相对叶根又回转一个角度，保持围带之间仍然紧密连接。从而降低叶片成组系数，提高叶片安全倍率值。预扭角度必须控制在一定范围内，扭转角度过大使叶片塑性变形；相反，如扭转角度太小，会使叶片围带在运行时出现间隙，达不到预扭的目的。因此设计合适的测量工装来实现叶片围带、中间体扭转量的精确测量成为预扭型动导叶片装配的关键。

发明内容

本实用新型目的是为了解决超临界汽轮机预扭型叶片装配时扭转量不够精确的问题，提供了一种用于超临界汽轮机预扭型叶片装配的扭转量测量装置。

本发明所述用于超临界汽轮机预扭型叶片装配的扭转量测量装置，它包括定位板、立柱、手柄、轴、轴套、垫圈、套、定位杆、万向磁力表座和百分表；定位板的两个圆弧面和汽轮机静子部套接在隔板槽的弧形定位面上，立柱为“凸”字型，立柱的下端居中固定在定位板的上端，立柱的上端套接有轴，手柄旋接在轴的左端，定位杆安装在轴的右端，轴套套接在轴上，且位于手柄和立柱的上端之间，垫圈和套套接在定位杆和立柱的上端之间，轴的动力输出端连接万向磁力表座的动力输入端，调节手柄，万向磁力表座的角度发生改变，百分表安装在万向磁力表座上；

调节手柄，使轴、轴套、垫圈和套转动，调节轴的角度，同时调节定位杆的长度，使定位杆的定位接头接触在定位面上，调节轴套的角度和万向磁力表座的角度，使百分表的表头与叶片出汽侧的围带接触，旋紧手柄，将轴、轴套、垫圈和套固定，使扭转量测量装置与隔板槽周向三点定位，沿周向滑动扭转量测量装置，使百分表表头由叶片围带最高点移动至最低点。

本发明的优点：本实用新型解决了超临界汽轮机预扭型叶片扭转量测量难题，通过百分表指针变化情况，直接能够精确测量叶片扭转量变化，实现了预扭型叶片的扭转量的精确测量，为预扭型叶片装配提出新的工装设计理念。

附图说明

图1是本发明所述用于超临界汽轮机预扭型叶片装配的扭转量测量装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述用于超临界汽轮机预扭型叶片装配的扭转量测量装置，它包括定位板1、立柱3、手柄4、轴5、轴套6、垫圈7、套8、定位杆9、万向磁力表座10和百分表2；定位板1的两个圆弧面和汽轮机静子部套接在隔板槽的弧形定位面上，立柱3为“凸”字型，立柱3的下端居中固定在定位板1的上端，立柱3的上端套接有轴5，手柄4旋接在轴5的左端，定位杆9安装在轴5的右端，轴套6套接在轴5上，且位于手柄4和立柱3的上端之间，垫圈7和套8套接在定位杆9和立柱3的上端之间，轴5的动力输出端连接万向磁力表座10的动力输入端，调节手柄4，万向磁力表座10的角度发生改变，百分表2安装在万向磁力表座10上；

调节手柄4，使轴5、轴套6、垫圈7和套8转动，调节轴5的角度，同时调节定位杆9的长度，使定位杆9的定位接头接触在定位面上，调节轴套6的角度和万向磁力表座10的角度，使百分表2的表头与叶片出汽侧的围带接触，旋紧手柄4，将轴5、轴套6、垫圈7和套8固定，使扭转量测量装置与隔板槽周向三点定位，沿周向滑动扭转量测量装置，使百分表2表头由叶片围带最高点移动至最低点。

具体实施方式二：本实施方式对实施方式一作进一步说明，它还包括六角薄螺母，百分表2通过六角薄螺母安装在万向磁力表座10上。

本实用新型所涉及的叶片与常规T型叶根导叶相比，具有以下特点：(1)叶根中间体及围带外形轮廓为平行四边形，叶片在隔板轮槽内撞紧就位后，相对轮槽产生一定的扭转量；(2)叶根底部与轮槽之间采用填隙条撑紧；(3)整机导叶无加厚片设计，每支导叶均具有一定的磨削量。

本实用新型中，用定位板两个圆弧接触面与静子部套上一级隔板槽弧形定位面，调松手柄，使轴、轴套、垫圈、套可以自由转动。调整轴的角度，同时调整定位杆的长度，使定位杆定位接头接触隔板槽上侧定位面。调整轴套角度及万向磁力表座角度，使百分表表头与叶片出汽侧围带接触，旋紧手柄将轴、轴套、垫圈、套固定，使扭转量测量工具与隔板槽周向三点定位，沿周向滑动扭转量工具，使百分表表头由叶片围带最高点移动至最低点，记录百分表指针变化情况，精确测量叶片扭转量变化。