[实用新型]剔除叶丝中梗签的二级风选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶丝的风选装置，特别是涉及一种用于在线剔除叶丝中梗签的二 级风选装置，属于烟草加工设备技术领域。

背景技术

在目前的卷烟生产过程中，叶丝在成品烟支原料中占有很高的比例，叶丝中含有的梗 签会使卷烟过程中出现成品烟支重量标偏和跑条现象，并且烟支在燃烧时会出现爆花和歪 头等现象。传统的人工摘梗的方法效率太低、造碎率太大，通过卷烟机组剔除梗签又会造 成卷烟机压力过大，在保证高纯净度的前提下，也会造成卷烟过程中合格烟丝的损耗增加， 经济效益下降。因此，当前制丝线多采用了独立的风选设备来剔除叶丝中含有的梗签，用 于取代传统的人工摘梗及卷烟机组剔梗，在一定程度上解决了以上问题。

由于风选存在一定的概率性，而且经过一次松散的丝团并不能被完全打散，丝团包裹 的梗签无法与丝团充分分离。随着顾客对产品质量要求的提高和卷烟产品结构正向高档烟 发展的趋势，当前风选设备的风选精度已不能满足生产和终端市场的需要。因此，开发一 种可以从叶丝中高精度地剔除所含梗签的方法是十分必要的。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种剔除叶丝中梗签的二级风选装置，该装置能 够高精度地剔除叶丝中含有的梗签，提高烟丝的质量，该装置剔除效率高，造碎小，效果 可靠。

为了实现上述目的所采用的技术方案：一种剔除叶丝中梗签的二级风选装置，包括振 动输送机I、叶丝柔性就地风选机、出杂皮带机、定量皮带机、振动输送机II、叶丝方管低 速风选风送管道、沉降落料器和出料皮带机，所述的振动输送机I的出料端与叶丝柔性就地 风选机的进料口连接，出杂皮带机置于叶丝柔性就地风选机的出杂斗下方，定量皮带机置 于出杂皮带机出料端的下方，振动输送机II置于定量皮带机出料端的下方，振动输送机II 的出料端与叶丝方管低速风选风送管道的进料口连接，沉降落料器的进料端与叶丝方管低 速风选风送管道的出料口连接，出料皮带机置于叶丝柔性就地风选机的出料气锁和沉降落 料器出料口的下方；

进一步的，在叶丝方管低速风选风送管道的进料口处设有丝团开松装置I，在叶丝方管 低速风选风送管道内部的中下部设有丝团开松装置II；

进一步的，所述的定量皮带机包括相互衔接的缓冲仓和提升段，在缓冲仓和提升段的 衔接处设有光电检测机构，在与提升段衔接部分的缓冲仓内设有毛刷拨辊；

进一步的，叶丝柔性就地风选机、叶丝方管低速风选风送管道和沉降落料器所需要的 除尘风分别由独立的除尘系统提供。

本实用新型通过振动输送机I对含有梗签的叶丝进行均匀，用叶丝柔性就地风选机对叶 丝进行第一次风选，用出杂皮带机将从叶丝柔性就地风选机中落下的梗签和少部分叶丝送 入定量皮带机进行稳定流量后，用振动输送机II送入叶丝方管低速风选风送管道进行第二 次风选，用沉降落料器进行气流分离后，送入出料皮带机中运走。该装置设计合理，工艺 流程简单，布置紧凑，便于实施；该装置实现了高精度地分离叶丝和梗签，造碎小，效果 可靠；该装置有效地减少了丝团造成的浪费，降低了生产成本；该装置降低了卷烟机组剔 除梗签的压力，降低了卷烟过程中的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的平面布置示意图。

图2是本实用新型中叶丝方管低速风选风送管道的丝团松散结构示意图。

图3是本实用新型中定量皮带机的结构示意图。

图中：1、振动输送机I1，2、叶丝柔性就地风选机，3、出杂皮带机，4、定量皮带机， 4-1、缓冲仓，4-2、光电检测机构，4-3、毛刷拨辊，4-4、提升段，5、振动输送机II，6、 叶丝方管低速风选风送管道，6-1、丝团开松装置I，6-2、丝团开松装置II，7、沉降落料器， 8、出料皮带机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。