[实用新型]铝材折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝材加工设备，更具体地说，它涉及一种铝材折弯机。

背景技术

在金属箱包的生产过程中，行李箱的框架需要通过弯框机，弯框机可以将笔直的板材经过四次折弯之后，即可折弯成框形，现有的弯框机，其加工过程大致如下，首先上料装置夹持住板材的一端，当上料装置夹持完毕之后，上料装置将板材送入折弯装置内，折弯装置对板材进行90°折弯操作，当板材被折弯四次之后，原本是长条状的板材，即可被弯曲成框形。

现有技术中弯框机的大致结构，可以参照申请号为201010267762.X的实用新型提供一种弯框机，结构合理，使用简便，弯曲后工件形状的一致性好，适用性广，提高工作效率的优点。

现有技术中的上料装置，主要包括机架，以及水平放置在机架上的滑轨，滑轨上滑移设置有滑座，在滑座上设有用于夹持铝材的夹持部，夹持部包括互相平行设置的静夹板以及动夹板，在静夹板上设有驱动动夹板朝向静夹板滑动的气缸，但是在实际使用时，由于夹持部仅仅只包括两块互相平行的动夹板以及静夹板，在夹持时，仅仅只能限制铝材在水平方向上的移动，但是在竖直方向却没有任何限位装置，这样在铝材被夹持完毕之后，在竖直方向并不能准确的实现铝材的定位，铝材在上料时的定位精度不高。这样铝材在输送至折弯装置内时，容易存在一定的加工误差，导致产品质量下降。

此外，由于滑轨是裸露在外部的，在对铝材进行折弯时，容易产生一些碎屑，碎屑堆积在滑轨上之后，在滑座滑动过程中，容易造成滑座的卡死，降低了设备在生产过程中的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝材折弯机，可以准确的实现铝材的定位以及上料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝材折弯机，包括机架，所述机架上设有上料装置，所述上料装置包括对铝材进行夹持的夹持部，所述夹持部包括互相平行设置的动夹板以及静夹板，所述动夹板以及静夹板上沿竖直方向相对滑移设置L形限位块，所述限位块包括用于安装限位块的安装部以及限制铝条上下滑动的限位部。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，在夹持部对板材进夹持时，限位块可以在竖直方向限制铝材滑动，动夹板以及静夹板可以限制铝材在水平方向发生移动，提高了夹持部对铝材的定位效果，在上料之前，先将两块限位块的位置调节好，使两块限位块提供的限位区域与折弯装置的位置对应设置，这样在上料时，可以保证铝材被夹持到与折弯装置的入料口对应的位置，进而可以准确的实现铝材的上料。

较佳的，所述限位块上位于安装部上沿竖直方向设有腰形槽，所述动夹板以及静夹板上设有插入腰形槽内的螺杆以及与螺杆配合的螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置腰形槽以及螺杆，即可实现两限位块之间位置的调节，结构简单，调节十分方便。

较佳的，所述动夹板以及静夹板的内侧面上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫，由于橡胶垫比较柔软。不仅可以增大动夹板以及静夹板与铝材之间的摩擦力，还可以避免铝材出现刮伤的现象，对铝材起到保护作用。

较佳的，所述机架上设有滑轨，所述上料装置还包括与滑轨滑移连接的滑座，所述夹持部固定设置在滑座上。

通过采用上述技术方案，通过设置滑座和滑轨，即可实现夹持部的移动，稳定的实现铝材的上料。

较佳的，所述滑座上设有对滑轨进行清理的清理部件。

通过采用上述技术方案，通过在滑座上设置清理部件，在使用时，清理部件可以对滑轨上的灰尘以及铝屑进行清理，保证了设备在工作时的可靠性。

较佳的，所述清理部件包括设置在滑座上的毛刷座，所述毛刷座上设有与滑轨抵接的毛刷。

通过采用上述技术方案，在滑座向前滑动时，毛刷即可对滑轨进行清扫，纯机械清理，不需要额外增加任何动力源。

较佳的，所述清理部件包括设置在滑座上的清理管，所述清理管与气源相连，所述清理管上对准滑轨设有清理孔。

通过采用上述技术方案，清理时，吹气孔内吹出空气，将附着在滑轨上的铝屑吹走，清理效率十分高。

附图说明

图1为本实用新型铝材折弯机实施例的装配视图；

图2为本实用新型铝材折弯机实施例的装配爆炸图（选用毛刷为清理部件）；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型铝材折弯机实施例的装配爆炸图（选用清理管为清理部件）；

图5为图4中B部放大图。