[实用新型]用于安装吊具的卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种用于安装吊具的卡具。

背景技术

核心筒结构构件吊装体量大，构件重，工期紧，在安装吊具时，需要工人一手托住托盘，一手旋紧螺母。由于长时间托举吊具托盘容易劳累，而使得吊具装拆速度缓慢，进而影响了吊装的施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于安装吊具的卡具，解决工人因长时间托举吊具托盘容易劳累、进而使得吊具装拆速度缓慢影响施工进度的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种用于安装吊具的卡具，包括供撑托吊具托盘的支撑板，所述支撑板上设有供卡设于吊具的卡合部。

利用支撑板卡设在吊具上，该支撑板为吊具托盘提供支撑，解决了工人托举吊具托盘容易劳累的问题。同时提高了吊具装拆速度，保证施工人员的安全，对现场构件吊装进度、安全、节省人力等方面做出了很大的贡献。本实用新型的用于安装吊具的卡具具有制作方便，结构简单，安装使用便捷等优点。

本实用新型用于安装吊具的卡具的进一步改进在于，所述卡合部为U型槽。

本实用新型用于安装吊具的卡具的进一步改进在于，所述吊具为螺纹杆，所述U型槽的槽宽与所述螺纹杆的螺纹线齿根的直径相适配。

本实用新型用于安装吊具的卡具的进一步改进在于，所述支撑板连接有操作把手。

本实用新型用于安装吊具的卡具的进一步改进在于，所述操作把手为钢筋，所述钢筋焊接固定于所述支撑板。

本实用新型用于安装吊具的卡具的进一步改进在于，所述支撑板为钢板。

附图说明

图1为本实用新型用于安装吊具的卡具使用时的结构示意图。

图2为本实用新型用于安装吊具的卡具使用时的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种用于安装吊具的卡具，在核心筒构件吊装进度及安全方面具有较好的效果。在核心筒结构构件吊装时，先将吊具套入预埋螺母上，然后在吊具上套设吊具托盘，再螺合螺母以紧固吊具托盘，在施工操作时，需要人工将吊具托盘托举住，长时间容易造成劳累，且使得吊具的装拆速度受到影响。本实用新型用于安装吊具的卡具卡设在吊具上并撑托住吊具托盘，避免了人工托举，解放了施工人员的双手，使得施工人员只需要将螺母螺合在吊具上即可，有效提高了吊具装拆速度，确保了施工人员的安全。下面结合附图对本实用新型用于安装吊具的卡具进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型用于安装吊具的卡具使用时的结构示意图。下面结合图1，对本实用新型用于安装吊具的卡具进行说明。

如图1所示，本实用新型用于安装吊具的卡具包括支撑板21和操作把手22，支撑板21用于撑托吊具托盘，在支撑板21上设有卡设于吊具11的卡合部211，通过卡合部211将支撑板21卡在吊具11上。操作把手22与支撑板21连接固定，为施工人员提供握持部位，便于操作。

卡合部211为U型槽，该U型槽设于支撑板21的一个侧部，U型槽的槽宽与吊具11的外径相适配，使得U型槽能够刚好卡在吊具11上。操作把手22设于支撑板21上与U型槽相对的侧部。

吊具11较佳为螺纹杆，U型槽的槽宽与螺纹杆的最小外径相适配。如图2所示，在螺纹杆上具有螺纹线齿端111和螺纹线齿根112，螺纹杆的最小外径为螺纹线齿根112的直径。支撑板21借助卡合部211卡设在吊具11上，该支撑板21将吊具托盘12撑托住，施工人员可直接将螺母与吊具11连接好，而无需托举吊具托盘12，提高了吊具的装拆速度，也节省了人力。

作为本实用新型用于安装吊具的卡具的一较佳实施方式，支撑板21为钢板，采用1mm后的钢板，根据吊具11的尺寸选择支撑板21的大小。操作把手22为钢筋，钢筋焊接固定在支撑板21上。

下面以螺纹线齿根尺寸A80为例，对本实用新型用于安装面吊具的卡具的制作过程进行说明。

在施工现场取材，支撑板选用160mm*240mm*1mm的钢板，操作把手选用250mm长A8的钢筋。首先利用游标卡尺量出吊具的螺纹线齿根圆尺寸，然后截取一块160mm*240mm*1mm钢板制成一个“U”形支撑板，在支撑板的一侧设有U型槽，槽口尺寸为80mm，槽宽也为80mm，U型槽深度为120mm，U型槽距两侧边的距离为40mm，再将A8钢筋头与钢板闭口端满焊焊接作为操作把手，就完成了卡具的制作。