[实用新型]一种金属片材在线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属片材制备辅助设备，具体涉及一种金属片材检测装置。

背景技术

金属盒罐制作前需先用剪切机将卷材切成长方形金属片材，再切成所需尺寸的坯料，金属片材切割后经传送带传送，在传送的过程中易发生摆动偏移，导致切割成的坯料成平行四边形，影响后续制罐工艺；由于传送带传送时金属片材易发生偏移，因此由长方形金属片材切成所需尺寸前一般会留有余量，切割成所需尺寸后会余下边角废料，造成材料浪费，并且生产时产生的边角废料直接散落在切割机周边，废料堆积既影响生产工作环境，堆积到一定量时还需要费时费力的清理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属片材在线检测装置，可以抽样检测金属片材是否方正，根据抽样结果及时调整传送校准装置，确保金属片材眼直线传送不偏移，从而保证切割成的金属片材方正。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的：

一种金属片材在线检测装置，它包括机架，机架前端设有抽检装置，抽检装置后方的机架上设有检测平台，所述抽检装置包括设置在机架上的支架、传送带Ⅰ和吸附气缸，吸附气缸的活塞杆向下伸缩，活塞杆末端设有磁铁，传送带Ⅰ上方的支架上设有电磁吸盘，传送带Ⅰ末端连接传送带Ⅱ；传送带Ⅱ位于检测平台下方，检测平台包括固定板，固定板上设有压料气缸，压料气缸的活塞杆向下伸缩，活塞杆末端连接压板，传送带Ⅱ末端的机架上设有金属片材底边调整机构，金属片材侧边的机架上设检测装置，所述检测装置包括设在金属片材同侧的两个传感器，吸附气缸、压料气缸、传感器分别连接控制器，控制器连接报警装置。

所述传感器为精度10μm的直线位移传感器。

所述金属片材底边调整机构包括设在传送带Ⅱ末端机架上的电动丝杠，丝杠上安装固定座，固定座上安装推杆。

金属片材底边调整机构成对设置。

检测平台下游设有收料装置，所述收料装置包括设在机架上的压紧装置和堆料台，堆料台末端设有档杆。

所述报警器为声光报警器。

机架的支架上设有计数器，计数器与控制器连接。

本实用新型公开的一种金属片材在线检测装置可以根据生产需要对金属片材切割生产实现在线检测，抽检装置自生产线上抽取一张片材，经传送带Ⅰ电磁吸附传送，落至传送带Ⅱ，随传送带Ⅱ运行到检测平台，经金属片材底边调整机构对齐底边，压料气缸带动压板压紧片材，位移传感器测定片材偏差量，一旦出现不合格品，报警器报警，金属片材生产线停机调整工艺，确保片材方正。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是底边调整机构结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种金属片材在线检测装置，它包括机架1，机架1前端设有抽检装置，抽检装置后方的机架上设有检测平台，所述抽检装置包括设置在机架上的支架2、传送带Ⅰ5和吸附气缸4，吸附气缸4的活塞杆向下伸缩，活塞杆末端设有磁铁，传送带Ⅰ上方的支架2上设有电磁吸盘，传送带Ⅰ末端连接传送带Ⅱ6。传送带Ⅱ6位于检测平台下方，检测平台包括固定板3，固定板3上设有压料气缸7，压料气缸7的活塞杆向下伸缩，活塞杆末端连接压板8，传送带Ⅱ6末端的机架上设有成对金属片材底边调整机构，如图2所示，所述金属片材底边调整机构包括设在传送带Ⅱ6末端机架上的电动丝杠15，丝杠15上安装固定座16，固定座上安装推杆17。金属片材侧边的机架上设检测装置，所述检测装置包括设在金属片材同侧的两个传感器18，所述传感器为精度10μm的直线位移传感器，吸附气缸4、压料气缸7、传感器分别连接控制器9，控制器9连接声光报警装置10。检测平台下游设有收料装置，所述收料装置包括设在机架上的压紧装置11和堆料台12，堆料台末端设有档杆13。机架的支架上设有计数器14，计数器与控制器连接。

计数器计数到50或100或任一设定值时，控制器控制抽检装置自生产线上抽取一张片材，吸附气缸的活塞杆向下伸出，活塞杆头上的磁铁将金属片材吸附，活塞杆收缩至于传送带Ⅰ平齐，片材经传送带Ⅰ电磁吸附传送，然后落至传送带Ⅱ，随传送带Ⅱ运行到检测平台，金属片材底边对齐时，压料气缸带动压板压紧片材；金属片材底边不对齐时，传送带Ⅱ末端机架上成对设置的电动丝杠电动推杆动作，将片材底边调整对齐，压料气缸带动压板压紧片材，片材侧边的位移传感器测定片材偏差量，一旦出现不合格品，声光报警器报警，金属片材生产线停机调整工艺，确保片材方正。

本实用新型公开的一种金属片材在线检测装置可以根据生产需要对金属片材切割生产实现在线检测，随时根据检测结果调整生产工艺，降低产品不合格率。