[实用新型]一种羽毛脱水设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水设备，具体地说，是涉及一种羽毛脱水设备。

背景技术

目前，在羽毛蛋白粉的生产过程中需将原料羽毛脱水，以节省后续工位能 源消耗。传统的羽毛脱水设备，结构复杂且脱水效率比较低，并且脱水设备外 无防护措施，污水四散容易污染周边环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单、 效率高、环保的羽毛脱水设备。

本实用新型的技术方案是：

一种羽毛脱水设备，其特征在于：包括转轴和外径尺寸一致的螺旋叶片， 螺旋叶片外部设有相配合的脱水笼，脱水笼包括进料口、脱水段和出料口，从 进料口到出料口方向螺旋叶片的螺距递减。

一种具体优化方案，转轴上设有阻料器，逆螺旋叶片螺距递减方向阻料器 的直径逐渐减小。

依靠锥形阻料器外径与脱水笼之间的间隙充分挤压羽毛中的水分，羽毛脱 水率高。

一种具体优化方案，阻料器直径较大的一端位于出料口处。

一种具体优化方案，阻料器周向设有若干个凹槽，凹槽两端分别与脱水笼 内部和外部连通。

由于锥形阻料器与脱水笼之间的间隙只有几个毫米，易被物料中的螺母、 螺杆及其他金属物体塞住，造成挤干机停转等故障，而凹槽可方便硬异物导流。

一种具体优化方案，螺旋叶片位于阻料器外部。

一种具体优化方案，还包括用于收集脱水的集水罩，集水罩位于脱水段外 部。

集水罩可将从脱水笼压榨出的水分收集，避免污染环境。

一种具体优化方案，转轴其中一端传动连接有动力传动装置。

一种具体优化方案，动力传动装置包括三相异步电动机和行星齿轮减速机， 行星齿轮减速机的输出轴与转轴通过联轴器连接。

一种具体优化方案，脱水段内壁具有至少两种厚度。

一种具体优化方案，脱水笼两端设有轴承箱，轴承箱内设有与转轴相配合 的轴承，靠近进料口处脱水笼上设有与转轴配合的密封结构。

本实用新型羽毛脱水设备有效简化现有羽毛脱水设备的结构，脱水能力强， 使用方便，环保节能。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种羽毛脱水设备的内部结构示意图；

图2是本实用新型一种羽毛脱水设备的外部结构示意图；

图3是阻料器的结构示意图；

图4是阻料器的结构示意图；

图5是脱水段的横截面示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1和图2所示，一种羽毛脱水设备，包括转轴8和外径尺寸 一致的螺旋叶片7，螺旋叶片7外部设有相配合的脱水笼，脱水笼包括进料口6、 脱水段5和出料口2，从进料口6到出料口2方向螺旋叶片7的螺距递减。

转轴8上设有阻料器3，逆螺旋叶片7螺距递减方向阻料器3的直径逐渐减 小。

阻料器3直径较大的一端位于出料口2处。

如图3和图4所示，阻料器3周向设有若干个凹槽31，凹槽31两端分别与 脱水笼内部和外部连通。本实施例中，凹槽31的数量为四个，四个凹槽31均 布。

螺旋叶片7位于阻料器3外部。

还包括用于收集脱水的集水罩4，集水罩4位于脱水段5外部。

转轴8其中一端传动连接有动力传动装置。

动力传动装置包括三相异步电动机13和行星齿轮减速机12，行星齿轮减速 机12的输出轴与转轴8通过联轴器11连接。此外，也可以采用其他动力方式。

如图5所示，脱水段5内壁具有至少两种厚度。本实施例中，为两种厚度， 当然，也可以为三种、四种或其他数量。脱水段5包括若干个榨条和固定榨条 的抱箍，相邻榨条之间具有间隙。此外，也可以在脱水笼上设置通孔等方式脱 水。

转轴8前端设有前端支撑轴承2，后端设有后端支撑轴承10，后端支撑轴 承10外部设有第一轴承箱14，第一轴承箱14上设有开口，前端支撑轴承2上 设有第二轴承箱16，第二轴承箱16上设有开口，以方便维修。靠近进料口6处 脱水笼上设有与转轴8配合的密封结构9。当然，轴承箱、轴承的位置均可以根 据需要更改，当转轴8位于脱水笼内部时，也可以免去密封结构9。

使用时，集水罩4下部固定连接有底座15，第一轴承箱14下部与底座15 固定连接，启动动力传动装置，羽毛从进料口6下落，并随着转轴8和螺旋叶 片7运动压榨脱水，过程中挤压力逐渐增大，最终脱水完毕的羽毛从出料口2 出料。