[实用新型]基于激光位移传感器的轴颈轴心测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴类零件轴颈的轴心测量装置。特别是涉及一种基于激光位移传感 器的轴颈轴心测量装置。

背景技术

轴类零件是机械行业的典型零件，它主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷。 轴类零件的各部分轴颈的相互位置精度和几何形状误差都将直接决定传动零部件的配合、旋 转精度，导致摩擦、振动和噪声等现象，影响轴类零件的寿命及系统能耗。

在轴类零件的轴颈以及几何形状误差测量上，可以通过游标卡尺、通止规、气动量仪等 仪器设备进行快速检测，技术成熟可靠。在轴颈彼此间的相互位置精度测量上，轴颈的轴心 位置测量是其中的关键步骤。相对于轴颈直径、圆度等几何量，轴心位置近乎是一种虚拟存 在，无法直接测量，通常依靠测量轴颈外圆表面来间接获得圆心的相对位置。

外圆表面测量有影像、接触式测头、气动测量等手段。影像测量受制于光学景深，测量 精度较差；接触式测头的测量力易造成被测轴类零件的轴颈表面划伤，且不便于在生产线中 的在机测量；气动量测量方式的测量精度高但量程范围小，且对测量环境要求高。

目前获得轴类零件外部直径的测量方法很多，就轴类零件的相对位置度精度要求而言， 轴类零件的圆度误差可以忽略不计。在工业生产线的实际测量中，把轴颈外表圆面视作理想 圆，其所求解的轴心位置度在误差范围内是可以接受的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在已知被测轴类零件轴颈直径，且圆度误 差忽略不计前提下，能够实现一种测量范围大、通用性强、测量精度高的基于激光位移传感 器的轴颈轴心测量装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于激光位移传感器的轴颈轴心测量装置，包括 有用于设置在已固定好的轴类零件的轴颈侧边用于对轴类零件的轴颈进行测量的测量架，所 述的测量架是由具有水平平面的横向支架和具有非水平平面的竖向支架一体连接构成，所述 横向支架的水平平面与所述竖向支架的非水平平面形成有大于0度小于180度的夹角，所述 横向支架的水平平面上设置有第一激光位移传感器，所述竖向支架的非水平平面上设置有第 二激光位移传感器。

所述第一激光位移传感器的激光射线和第二激光位移传感器的激光射线相交于一点。

所述第一激光位移传感器的激光射线和第二激光位移传感器的激光射线相交形成的平面 与轴类零件的轴颈的轴向中心线相垂直。

所述第一激光位移传感器的激光射线和第二激光位移传感器的激光射线的相交点距被测 轴类零件的轴颈的轴心0－1mm处。

本实用新型的基于激光位移传感器的轴颈轴心测量装置，测量范围大、通用性强、测量 精度高。能够克服影像、接触式测头、气动测量等方法存在的问题，方便工业在线、在机测 量使用。本实用新型有益效果如下：

1、测量的通用性：通过修改测量架高度及传感器位置，该测量装置可以适应不同尺寸和 形状的轴颈，测量范围大通用性强。

2、测量的安全性：本方案采用的是非接触式测量，通过激光位移传感器的测量射线提取 被测轴颈的表面坐标信息。相对于接触式测量检测，不存在划伤工件的缺陷，也不会因不同 测量人员的测量力不同而产生额外的随机误差。

3、测量的精确性：采用高精度激光位移传感器作为测量射线，能够快速、精确地测出被 测轴到传感器的距离，以获取轴颈表面光斑相对于测量架的精确坐标。

4、操作的便捷性：被测轴颈在测量过程中无需移动或旋转，即可一次性完成轴心位置的 测量过程，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型基于激光位移传感器的轴颈轴心测量装置第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型基于激光位移传感器的轴颈轴心测量装置的测量原理示意图；

图3是本实用新型基于激光位移传感器的轴颈轴心测量装置第二实施例的结构示意图。

图中

1：测量架11：横向支架

12：竖向支架2：第一激光位移传感器

3：第二激光位移传感器4：轴颈

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的基于激光位移传感器的轴颈轴心测量装置做出详 细说明。