[实用新型]三辊直头机的工作辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊，尤其涉及一种三辊直头机的工作辊。

背景技术

目前，平整线上的三辊直头机都采用硬质表面结构的钢辊辊系，现场使用过程中常出现 如下问题:若平整机线上的三辊直头机的减速机与入口夹送辊之间速度不匹配，三辊直头机在 穿带过程中会造成带钢堆积，从而挫伤压辊表面；部分修复卷存在烂尾、重叠、浪型严重等 问题，其通过三辊直头机辊系时会拉、锯、磋、磨辊系表面；一旦辊面凹凸不平就会在带钢 穿带过程中造成大面积带钢表面辊印挫伤，影响产品质量，出现降级品几率大幅提高；同时 会缩短辊系使用寿命，增加辊系更换频率，增加人工成本及备件费用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三辊直头机的工作辊，其能提高成品带钢平 整开卷时的质量，延长辊系使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的三辊直头机的工作辊，包括辊芯，所述辊芯的外表 面上粘接有由聚氨酯制成的包覆层，所述包覆层的厚度为8～12mm，所述辊芯的水平度≤ 0.1/1000mm。

优选的，所述辊芯的外表面上设置有喷砂层。

优选的，所述喷砂层的材料为80～100目氧化铝磨料。

优选的，所述包覆层的中高率为0.5/1000mm。

优选的，所述包覆层的表面外表面邵氏硬度值为85°。

本实用新型的有益效果是：可以有效的避免因带钢问题造成工作辊损伤而带来的二次伤 害，工作辊的更换频率与原来使用钢辊工作辊时降低一半，使工作辊使用寿命大大延长，同 时还可以让磨损到达下限的辊系重复利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视示意图；

图1～图2中所示：轧辊1、包覆层2、喷砂层3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的三辊直头机的工作辊，包括辊芯1，所述辊芯1的外表 面上粘接有由聚氨酯制成的包覆层2，所述包覆层2的厚度为8～12mm，所述辊芯1的水平度 ≤0.1/1000mm。将包覆层2的厚度控制在8～12mm可以使轧辊1的强度和硬度都符合要求， 本实施例中，包覆层2的厚度为10mm；将轧辊1的辊面水平度控制在≤0.1/1000mm，有利于 避免粘接包覆层2后，工作辊表面出现厚薄不一，导致工作辊上机后使用寿命大大缩短，影 响正常设备功能及增加维护维修成本。由聚氨酯制成的包覆层2，表面光洁度高，耐磨抗压 性能好，因此，不会划伤带钢表面，当烂尾、重叠、浪型严重的修复卷通过三辊辊系时也不 容易损伤包覆层的表面，可以有效的避免因带钢问题造成工作辊损伤而带来的二次伤害，工 作辊的更换频率也较原来使用钢辊时降低一半，使工作辊使用寿命大大延长，同时还可以让 磨损到达下限的工作辊重复利用。

为了提高包覆层2与轧辊1的辊面之间的粘接效果，作为优选的实施方式，所述辊芯1 的外表面上设置有喷砂层3优选的，所述喷砂层3的材料为80～100目氧化铝磨料。

优选的，所述包覆层2的中高率为0.5/1000mm，以弥补包覆层2在运转中的挠度变形。

机组设备设计正常生产上线的带钢温度在0°～80°之间，并且辊系正常运转带钢穿带 时受到的挤压力在45kN左右，机组设备24小时不停机生产，辊系做往复运动，所以需要更 好的耐磨性、抗温性、抗压性的包覆层才能满足需求，为了更适合现场生产工艺需求，优选 的，所述包覆层2的外表面邵氏硬度值为85°。

当现有的三辊直头机的工作辊辊面凹凸不平，需要更换时，可以通过对工作辊的辊身车 削打磨,然后在车削后的辊面进行喷砂处理，然后再将由聚氨酯制成的包覆层粘接在辊面上对 其进行修复，保证修复后的工作辊与其它工作辊辊的外直径一致，以避免出现因与入口夹送 辊之间出现速度不匹配造成堆钢影响生产，避免辊缝之间的间隙发生变化影响带钢穿带。