[实用新型]断路器分合闸工作演示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器工作演示技术领域，特别是涉及一种断路器分合闸 工作演示装置。

背景技术

现代的电力系统中，停电时间短，工作任务重，新员工缺乏动手工作能力 越来越明显，断路器厂家也不断对设备进行小型化，新员工难以对断路器进行 系统及立体化学习，造成无法分析机构故障的原因及进行处理。在断路器故障 发生部位统计数据中，发现操作机构故障占总故障发生比例约为50％，若断路器 机构存在隐患，又未能及时发现及妥善处理，断路器出现拒合、拒分现象，将 导致事故扩大，损坏设备，造成大面积停电，后果极其严重。目前培训采用生 产用的断路器对新员工进行培训，但生产用的断路器为了进行小型化，很多零 部件放置位置重叠，不能直观地了解到其动作过程及原理，培训效果差，且成 本高，一台生产用的断路器成本在6-13万元，用于培训很多功能使用不上，导 致资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器分合闸工作演示装置，能够直观了 解到断路器分合闸动作过程及原理，有利于高效学习，且降低成本。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种断路器分合闸工作演示装置，包括合闸弹簧、合闸按钮、分闸弹簧、 分闸按钮、横杆、分合闸连杆、安装支架、与安装支架可转动连接的主动轴和 传动轴、套设于传动轴上的第二齿轮、凸轮、尽位齿轮和连接件、驱动主动轴 转动的驱动机构、套设于主动轴上的第一齿轮、复位弹簧和弹簧座，第一齿轮 与第二齿轮啮合配合，复位弹簧的两端分别与安装支架和弹簧座连接，尽位齿 轮与弹簧座背向复位弹簧的一侧相对、并设有与弹簧座相抵的凸块，凸块的厚 度由靠近弹簧座的一侧向远离弹簧座的一侧逐渐变大，合闸弹簧的一端与安装 支架连接，另一端与连接件连接、并偏离传动轴的中心轴线所在的直线，合闸 按钮设有合闸杆，传动轴的外周设有与合闸杆形状匹配的缺口，分合闸连杆与 凸轮相对，横杆的一端与分合闸连杆连接，另一端与分闸弹簧连接，分闸弹簧 的另一端与安装支架连接，分闸按钮设有分闸杆，分闸杆设有与横杆配合的卡 口。

演示前，分闸弹簧和合闸弹簧均处于自然状态，第一齿轮和第二齿轮啮合， 尽位齿轮上凸块厚度薄的一侧与弹簧座相抵；演示时，驱动机构带动主动轴转 动，同时带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮啮合带动第二齿轮转动， 第二齿轮带动传动轴转动，传动轴带动尽位齿轮、连接件和凸轮转动，合闸弹 簧在连接件的拉动下被拉伸，在尽位齿轮转动过程中，凸块由厚度薄的一侧向 厚度厚的一侧逐渐与弹簧座相抵，弹簧座向复位弹簧一侧移动，并压缩复位弹 簧，并使第一齿轮和第二齿轮逐渐脱离，当第一齿轮和第二齿轮完全脱离后， 传动轴停止转动，分闸横杆与凸轮相抵，合闸弹簧被拉伸，合闸按钮的合闸杆 与传动轴的缺口配合，合闸动作完成，合闸弹簧无法复位，完成一次储能；当 移开合闸杆，合闸弹簧进行复位，在合闸弹簧的拉力作用下，带动传动轴转动， 传动轴带动尽位齿轮和凸轮转动，凸轮短轴的一端向长轴的一端逐渐和分合闸 连杆相抵，并推动分合闸连杆向一侧移动，分合闸连杆同时带动横杆移动，分 闸弹簧被压缩，当合闸弹簧完全复位后，横杆移动至与分闸杆的卡口位置，横 杆停止移动，分闸动作完成，分闸弹簧被压缩且无法复位，完成二次储能；当 移开分闸杆，分闸弹簧进行复位，在分闸弹簧的作用下，横杆向凸轮一侧移动， 分合闸连杆带动凸轮反向转动，凸轮带动传动轴反向转动，尽位齿轮上凸块由 厚度厚的一侧向厚度薄的一侧逐渐与弹簧座相抵，弹簧座向背向复位弹簧的一 侧移动，第一齿轮逐渐靠近第二齿轮，当分闸弹簧完成复位后，第一齿轮和第 二齿轮啮合，又可以重新下一轮分合闸动作的演示。通过断路器分合闸工作演 示装置，能够直观了解到断路器分合闸动作过程及原理，有利于高效学习，且 降低成本。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，断路器分合闸工作演示装置还包括离合器，主动轴包括第一 转轴和第二转轴，第一转轴的一端与驱动机构连接，另一端与离合器的外鼓连 接，第二转轴的一端与离合器的内毂，另一端套设有复位弹簧和弹簧座。驱动 机构带动第一转轴转动，第一转轴通过离合器带动第二转轴转动，当弹簧座向 复位弹簧一侧移动时，第二转轴带动离合器的内毂移动，当第一齿轮和第二齿 轮脱离时，离合器的内毂和外鼓脱离；同理，第一齿轮和第二齿轮啮合时，离 合器的内毂和外鼓也咬合，又可以重新下一轮分合闸动作的演示。