[实用新型]锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池隔膜分切设备领域，具体涉及一种锂电池隔膜分切机用刀 架防掉落装置。

背景技术

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜采用塑料绝缘膜制成，可隔 离电池正负极，以防止出现短路；而锂离子可通过隔膜的微孔来回移动，形成电流。锂电池 隔膜偏软，一旦受尖锐、硬质材料磕碰及挤压，就会受损并造成隔膜在厚度、透气、穿刺等性 能上形成弱点，从而增加电池的短路率，降低电池的安全性。因此，隔膜在生产、分切、搬运、 包装、运输等过程中，要避免隔膜发生划伤、磕碰伤、挤伤状况。

锂电池隔膜分切机，是用于将宽幅隔膜分切成多条窄幅的锂电池隔膜的专用设 备。该分切机的核心件之一，为外形呈长轴状的刀架，刀架上沿其轴长方向间隔均布若干刀 片，且各刀片的指向均径向布置以均匀分切隔膜。刀架固定利用翻转固定架来实现，翻转固 定架包括与分切机机架间铰接的翻转杆以及位于其杆端的装配卡槽。装配卡槽由上卡槽与 下卡槽呈哈夫式配合而形成，两卡槽的对合面处布置箍紧刀架相应端的半圆状弧槽。装配 过程为：停机后，通过把手使翻转结构翻转，使得装配卡槽外露。打开装配卡槽处锁扣，翻起 上卡槽并将刀架的相应端装入下卡槽内。合上上卡槽并锁起锁扣，摇动把手，将整个翻转固 定架以及刀架共同翻转复位，以使得刀片向下可以切断隔膜。上述传统结构存在的缺陷在 于：实际操作过程中，因分切工作较为繁琐，时常发生诸如突然遇到生产线其它地方紧急情 况去处理等状况，此时员工会随手装上刀架后暂时不去装配。而一旦员工重新返回装配位 置时，又会极易因员工疏忽忘记，而直接将尚未锁紧的刀架连同翻转固定架翻转复位，导致 发生刀架由翻转固定架处脱落而砸到分切机辊筒上的状况。一方面，刀架上锋利的刀尖及 导杆自身的坚固材质，必然造成辊筒光洁面受撞击破损并产生毛刺，随之导致分切时发生 划伤隔膜状况，极大的影响了产品的最终品质。另一方面，辊筒自身价格高昂，一旦受损，就 需要考虑更换，导致生产及维护成本急剧增大，从而给厂家带来不必要的生产浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理的锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置， 其可在实现更高效率装配操作的同时，亦能有效解决目前的刀架因装配疏忽而导致的由翻 转固定架处脱落状况。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置，至少包括分置于刀架两端的装配卡 槽，装配卡槽由彼此呈哈夫式对合的上卡槽及下卡槽构成，上卡槽与下卡槽的对合面处均 凹设有用于配合箍紧刀架端部的半圆状弧槽，其特征在于：所述上卡槽与下卡槽间彼此铰 接且其铰接轴轴线平行刀架轴长方向，上卡槽与下卡槽的相对布置铰接轴的另一端设置用 于闭合锁紧两者的锁紧部；本装置还包括用于连接上卡槽与下卡槽以使得两者呈张开状态 的压缩弹簧，上卡槽与下卡槽在半圆状弧槽的外侧槽端处分别凸设有凸柱，压缩弹簧两端 分别紧固于相应凸柱上，压缩弹簧的弹性回复方向与上卡槽的铰接闭合方向反向设置。

凸柱布置位置靠近上卡槽与下卡槽的锁紧部所在端处。

下卡槽的铰接轴所在侧还设置有用于限制装配卡槽最大开度的抵销，所述抵销固 定于上卡槽的铰接摆动路径上；装配卡槽处于最大开度时，上卡槽与下卡槽上两个半圆状 弧槽的同侧槽端最大间距等于刀架的端部直径。

本装置还包括翻转杆，翻转杆的端部设置L型槽，下卡槽固定于上述L型槽槽底处 且其铰接轴所在侧靠近L型槽的槽壁布置；L型槽的槽壁上设置轴线倾斜以指向上卡槽的螺 纹孔，抵销螺纹固接于该螺纹孔内。

锁紧部包括铰接于下卡槽处的铰接锁杆，铰接锁杆的铰接部轴线平行刀架轴长方 向且其杆长垂直该铰接部轴线，在上卡槽的同侧处相应凹设有凹槽且该凹槽槽长垂直刀架 轴长方向；铰接锁杆的杆身与凹槽间构成卡嵌配合；铰接锁杆杆端处螺纹固接挡位螺母，该 挡位螺母与凹槽的上槽端间构成止口配合。

本实用新型的有益效果在于：