[实用新型]一种“L”字型模压聚合物工件

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压型材技术领域，具体涉及一种“L”字型模压聚合物工件。

背景技术

在电力电子、轨道交通和输变电行业，部分结构支撑件要求较高的力学性能，同时 要求绝缘性能，目前通用的做法是将绝缘板材切割后用螺栓连接成矩形截面的型材来做绝 缘结构支撑，绝缘件体积大，成本高，加工复杂，运行可靠性差。此外，该方式并不能满足形 状复杂的型材生产，如“L”型、“U”型、“工”字型、“王”字型、“多横王”字型、“T”字型，甚至更 复杂的截面型材，且安装精度较差。另外，目前还有部分绝缘型材采用的是模压法，通过专 用的模具在高温、高压条件下一次性整体压制而成型，该方法能够满足不同形状的型材要 求，且型材整体电气性能、机械性能有大幅提高，然而模压型材工件本身结构设计不合理， 往往导致强度低、适应性差、脱模困难、安装精度低、弯曲变量大的缺陷问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种“L”字型模压聚合物工件，解决了现有的“拼接法”型材 体积大、成本高、加工复杂、绝缘性能差、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度 高、利于脱模、弯曲变量小、绝缘性能高、适应性强的特点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种“L”字型模压聚合物工 件，所述工件由一个底板和一个翼板连接，形成横截面为“L”字型的结构，所述底板的厚度 C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—200)：(35— 250)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2—8mm。

进一步的，所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C： B：A为(2—10)：(30—150)：(40—200)。

更进一步的，所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例 C：B：A为(2—5)：(80—150)：(100—185)。

进一步的，所述圆角的半径为2—5mm。

进一步的，所述底板和所述翼板垂直连接。

进一步的，所述底板的厚度C为1—20mm。

进一步的，所述底板或所述翼板上还设置有至少1个垂直于所述横截面的卡条，所 述卡条的横截面为半圆形，半径为4—6mm。

更进一步的，所述底板或所述翼板上设置有至少2个所述卡条，相邻所述卡条之间 的距离为10—15mm。

更进一步的，相邻所述卡条之间的距离为12—13mm。

进一步的，所述工件的长度为300—5000mm。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种“L”字型模 压聚合物工件，所述工件由一个底板和一个翼板连接，形成横截面为“L”字型的结构，所述 底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30— 200)：(35—250)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2—8mm。

所述“L”字型模压聚合物工件，通过所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼 板的宽度A之间比例的设置，在满足装配要求的情况下，能够提高工件的电气性能，具体体 现在爬电距离(爬电电压)的提高；能够提高工件的机械性能，具体体现为工件的刚度提高， 变形量降低；此外，底板的厚度C的设置还可以使其在加工过程中，提高工艺成型性，具体表 现为流动性的增加；同时，在所述底板与所述翼板的连接处设置有圆角，进一步增加工艺成 型性，具体表现为流动性增加，并有利于脱模。解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、 加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、适 应性强的特点。

附图说明

图1是本申请实施例1所述“L”字型模压聚合物工件的截面图；

图2是本申请实施例2所述“L”字型模压聚合物工件的截面图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具 体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1