[实用新型]自动推料割断床

说明书

技术领域

本实用新型涉及割断机，尤其是一种可以自动推料的自动推料割断床。

背景技术

目前，我们所熟知的割断都是通过将所需要割断的物料安装在加工车床上，进行手动切割或者是编程自动切割，由于机床没有自动推料的功能，所以每当切割完一段时，就必须对物料进行拆卸和重新安装，而且每一次重新安装都需要通过加工人员进行切割前的对刀，操作十分繁琐，而且生产成本也高，同时加工精度也无法保证，毕竟在多次对刀的过程中容易产生偏差，无法满足大批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够自动完成推料然后进行割断的自动推料割断床，替代了传统割断的繁琐操作，提高了生产效率，也减轻了加工人员的工作量，操作方便。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动推料割断床，包括床体，床体上设有自动进给装置，该自动进给装置包括气动卡盘、与气动卡盘配合使用的尾座及驱动尾座左右位移的气缸，气动卡盘置于床体前后两端，后端处的气动卡盘上设有一组向外延伸的固定轴，该固定轴环绕分布在气动卡盘上，固定轴滑动连接有套于固定轴外的位移盘；气动卡盘内设有用于安装长管的气压筒夹夹头，气压筒夹夹头向外延伸且置于尾座内，气动卡盘下方设有横向设置在床体上且供尾座位移的第一滑轨；床体上设有加工工作台。这样，该结构通过气缸驱动尾座运行，尾座向前移动的同时也带动气压筒夹夹头向前移动，使得置于气压筒夹夹头内的长管可以向前进给，进给到位后，滑动连接于固定螺栓内的位移盘先退后进，实现对下料管进行定位，加工工作台启动并对长管进行切割，在完成切割后，加工工作台回到切割前的初始位置，方便快捷，值得推广。

进一步完善，加工工作台包括位移台和置于位移台上的置刀架，床体上设有供位移台前后位移且竖向设置的第二滑轨。这样，该结构通过第二滑轨实现加工工作台移动，滑轨在工作中运行稳定，没有噪音，方便快捷。

进一步完善，第一滑轨上设有竖向设置的辅助块，辅助块右端端面设有辅助杆，尾座左端端面上设有与辅助杆配合使用且实现防止超程的凸块。这样，该结构实现防超程保护，辅助块设置在第一滑轨上且固定不动，尾座在移动的同时带动凸块一起移动，凸块内设置有点触感应器，当辅助杆与凸块相接触时，点触感应器也会随之启动，使得尾座回到起始位置，方便实用。

进一步完善，床体上设有斜向设置的落料板，该落料板置于气动卡盘下方，落料板两端设有向上弧起的挡边。这样，该结构便于紧固件的收集，切割完的物料随落料轨道直接落入至指定地点，方便收集。

进一步完善，床体上设有探照灯。这样，该结构可适当的补充光线，为加工提供了方便。

进一步完善，加工工作台和位移盘上设有感应器。这样，该结构利用感应器实现控制，同时也使得设备实现自动化。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的自动推料割断床解决传统割断加工时繁琐的前工序，已半自动化的运行模式提高了生产效率，实现自动推料进给、割断，降低了生产成本，方便可靠，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型左侧的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型左侧背面的结构示意图；

图4为本实用新型图3中B部分的局部放大结构示意图。

附图标记说明：床体1，自动进给装置2，气动卡盘3，气压筒夹夹头3-1，尾座4，凸块4-1，气缸5，固定轴6，位移盘6-1，第一滑轨7，加工工作台8，位移台8-1，置刀架8-2，第二滑轨9，辅助块10，辅助杆10-1，落料板11，挡边11-1，探照灯12，感应器13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：