[实用新型]一种铝材自动包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材包装机械领域，尤其涉及一种铝材自动包装装置。

背景技术

在铝材生产领域中，铝材生产企业需要通过包装机对成品铝材进行包装，以便于存放和运输。由于铝材的形状和尺寸变化大，对于自动包装机械是一大难题，现有的自动包装机械只能针对特定形状和尺寸的几种铝材进行包装，应用范围窄，使用成本高。另一方面，由于铝材一般长度较长，而且是整框横向存放的，连续进料难度大，因此现有的铝材包装机一般采用逐组进料的方式，即等待前组铝材包装即将完成时，再进下一组铝材，实施间断式的包装。

采用上述进料和包装方法，包装机包装铝材需要的时间长，效率低，质量差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝材自动包装装置，可实现无间断的连续铝材包装，提高包装效率。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种铝材自动包装装置，可对不同形状和尺寸的铝材进行包装，应用范围广，降低包装设备的使用成本。

其中，本专利提及的包装纸是指用于包覆于铝材表面，以便于铝材的运输及堆放，对铝材起保护、固定和识别作用的材料，如包装用的纸皮、塑料膜、珍珠棉、气泡垫等。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材自动包装装置，包括机架以及设置在机架上的水平对称滑座，所述水平对称滑座能够相互靠近或远离；

所述水平对称滑座上设有传输机构、包装机构和分断机构；

所述传输机构驱动铝材按照预定的路线运动；

所述包装机构包括竖直设于所述水平对称滑座上的包装升降座，所述包装升降座上设有包装压板；

包装开始时，所述包装压板跟随所述水平对称滑座和包装升降座水平移动和竖直移动，保持与铝材的一侧和上表面抵接；

所述分断机构能够传输包装完成的铝材，并且具有比所述传输机构更快的传输速度，使连接部位处于传输机构和分断机构之间的前后两组铝材分开。

作为上述方案的补充，所述传输机构包括设于铝材底部的下传输辊、设于铝材两侧的侧传输辊，以及设于铝材上方的上传输辊。

作为上述方案的补充，所述下传输辊相互错开地设于水平对称滑座上，所述侧传输辊对称竖直设于水平对称滑座上，所述上传输辊设于传输辊升降座上，所述传输辊升降座竖直设于所述机架上。

作为上述方案的补充，所述包装压板包括在边沿处相互垂直连接的侧包装压板和顶包装压板，所述侧包装压板和顶包装压板朝向铝材进料方向设有弧形导向部。

作为上述方案的补充，所述包装压板前后错开地设于待包装的铝材两侧。

作为上述方案的补充，靠近铝材进料端的包装压板一侧设有与顶包装压板同高并且水平伸向对面一侧的包装压板的包装纸整理件，所述包装纸整理件具有弹性。

作为上述方案的补充，所述机架上还设有粘胶机构，所述粘胶机构包括储胶辊和胶带打孔机构；所述胶带打孔机构用于在胶带的预定位置打孔。

作为上述方案的补充，胶带打孔机构包括胶带导向辊和锁止机构，所述胶带导向辊能够随胶带的移动而旋转，所述胶带导向辊上与胶带的接触表面设有打孔钉，所述锁止机构用于限制胶带导向辊跟随胶带移动。

作为上述方案的补充，所述锁止机构包括锁止气缸以及与胶带导向辊连接并且与胶带导向辊同步转动的锁止辊，所述锁止辊上设有向外凸出的锁止块，所述锁止气缸通过自身推杆的伸出以阻挡锁止块的运行轨迹，限制胶带导向辊的转动。

作为上述方案的补充，所述分断机构为竖直设于水平对称滑座末端的分断辊，所述分断辊由分断电机驱动。

作为上述方案的补充，所述包装机构还包括设于包装压板前方的竖直压板和包装纸导向板。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过与铝材的一侧和上表面抵接的包装压板对铝材进行包装，可实现无间断的连续铝材包装，提高包装效率，而且包装纸与铝材贴服顺滑，提高了包装质量。

本实用新型通过设于铝材底部的下传输辊、设于铝材两侧的侧传输辊，以及设于铝材上方的上传输辊对铝材进行夹持输送，可自动适应铝材的形状和尺寸，应用范围广，降低包装设备的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型一种铝材自动包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝材自动包装装置的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型一种铝材自动包装装置的包装状态示意图；

图4是本实用新型的粘胶机构的结构示意图；