[实用新型]一种基于自动检测的机床导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床导轨，特别是一种基于自动检测的机床导轨。

背景技术

现有的机床到包括个固定导轨，以及连接在固定导轨上的活动导轨，固定导轨和活动导轨之间一般采用燕尾槽结构连接，但由于两个导轨之间存在摩擦，且活动导轨与固定导轨之间没有限位装置，这样活动导轨和固定导轨之间存在无擦，从而影响了加工的定位基准，造成加工出来的零件存在误差。

中国专利公开号为CN104708327U，实用新型创造的名称为一种加工丝杠的旋风铣床，其包括连接在机床床体上的固定导轨，所述的固定导轨的上部设置有U形凹槽，固定导轨的两侧还设置有固定槽，固定导轨上连接有滑动导轨，滑动导轨包括与U形凹槽配合的连接体，连接体的两侧向下延伸涉资有夹紧侧，夹紧侧的内壁设置有与固定槽配合的固定凸块。但是现有机床导轨存在着不能实现运行精度检测，难以及时发现运行误差，造成机床加工质量下降，维护成本较高的问题。

因此，发明一种基于自动检测的机床导轨显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于自动检测的机床导轨，以解决现有机床导轨存在着不能实现运行精度检测，难以及时发现运行误差，造成机床加工质量下降，维护成本较高的问题。一种基于自动检测的机床导轨，包括滑动导轨，底座，固定导轨，检测装置，压力传感器，固定凸起，位移传感器，润滑间隙，振动传感器，加油孔和储油腔，所述的滑动导轨通过固定凸起安装在固定导轨；所述的固定导轨安装在底座的上部；所述的检测装置安装在底座的上部；所述的压力传感器设置在固定凸起的下部；所述的位移传感器设置在润滑间隙的两侧；所述的振动传感器安装在固定导轨的下部；所述的润滑间隙设置在滑动导轨与固定导轨之间；所述的润滑间隙通过加油孔与储油腔相连；所述的检测装置包括壳体，固定座，运行指示灯，调控面板，控制芯片，数模转换模块，应急电源，散热热板和主电路板，所述的壳体安装在固定座的下部；所述的运行指示灯镶嵌在壳体的上部；所述的调控面板通过导线与主电路板；所述的控制芯片或者数模转换模块安装在散热热板的上部；所述的应急电源通过导线与主电路板相连。

优选的，所述的压力传感器通过导线与检测装置相连；所述的压力传感器具体采用应变片压力传感器，有利于检测压力平稳和压力平衡，从而监测滑动导轨移动平稳性。

优选的，所述的振动传感器通过导线与检测装置相连；所述的振动传感器9采用激光传感器，有利于检测监测滑动导轨运动的精确度，通过便于根据振动参数的变化监测其他的机械故障，便于及时检修，排除故障。

优选的，所述的控制芯片采用型号为STC12C5A60S2的单片机芯片，有利于提高检测的智能化程度，便于分析和判断，同时将检测结果传递至控制装置，实现了机床导轨的自动检测功能。

优选的，所述的位移传感器通过导线检测装置相连；所述的位移传感器设置在润滑间隙的下侧，有利于通过检测润滑间隙的变化，间接检测滑动导轨与固定导轨之间的磨损状况，防止因为由于工作磨损而造成运动精度下降。

优选的，所述的散热热板采用下部设置凹槽的铝合金板，有利于充分向外传递热量，提高设备使用寿命。

优选的，所述的固定凸起高度为3厘米至6厘米的矩形凸块，有利于改善滑动导轨的运动平稳性，防尘防潮，提高设备设备使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种基于自动检测的机床导轨广泛应用于机床导轨技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的压力传感器和振动传感器的设置，通过便于根据压力参数和振动参数的变化导轨的运行精度，便于及时检修，排除故障。

2、本实用新型的控制芯片的设置，有利于提高检测的智能化程度，便于分析和判断，同时将检测结果传递至控制装置，实现了机床导轨的自动检测功能。

3、本实用新型的散热热板的设置，有利于充分向外传递热量，提高设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的检测装置的结构示意图。

图中：滑动导轨1，底座2，固定导轨3，检测装置4，壳体41，固定座42，运行指示灯43，调控面板44，控制芯片45，数模转换模块46，应急电源47，散热热板48，主电路板49，压力传感器5，固定凸起6，位移传感器7，润滑间隙8，振动传感器9，加油孔10，储油腔11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：