[实用新型]一种新型的皮带打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及领域，具体涉及一种新型的皮带打孔机。

背景技术

目前在皮带加工过程中，一般需要进行切割、冲断、打孔等加工，而现有技术中各步骤操作多为手工操作。如在进行皮带打孔时常用的方法是人工打孔，如此操作费时费力，工作效率低下，且打孔效果也不甚理想，直接导致产品质量低下。此外，进行打孔操作时虽然也有通过机械设备打孔的，但皮带卷的放卷以及将打孔后的皮带收集成卷的劳动量较大，加工不方便，大大的降低了工人工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型的皮带打孔机，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含底座1，该底座1的上顶面处向内开设有凹槽2，所述底座1的一侧向外垂直延伸出电机安装板4，所述的电机安装板4上安装有驱动电机5，该驱动电机5的动力输出轴端与双输出轴减速器6相连，所述轴减速器6其中的一个输出轴上安装有驱动轮7，其另一个输出轴上安装有打孔轮8，所述打孔轮8的外圆面处环形阵列有数个打孔器9，所述底座1的两端分别设置有夹紧装置10，该夹紧装置10包含盖板11，所述盖板11下底面的两端分别设置有可贴合凹槽2内壁的导向板12，所述的导向板12上开设有滑槽13，两个导向板12之间设置有定位辊14，所述定位辊14的两端分别向外垂直延伸出可与滑槽13间隙滑动配合的转轴15，该转轴15的端部与轴承套16固定连接，所述的轴承套16整体为长方体结构，所述凹槽2的侧壁处开设有可与轴承套16间隙滑动配合的定位槽17，所述盖板11的顶部两端分别开设有与导向板12相对应的贯通设置的弹簧孔18，该弹簧孔18的顶部设置有可与其旋接配合的子盖19，所述的弹簧孔18内设置有定位弹簧20，该定位弹簧20的顶端顶在子盖19上，其底端顶在轴承套16上。

所述驱动轮7的外圆面出设置有防滑纹21。

所述的打孔轮8上轴向开设有孔3，该孔3与打孔器9相连通。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：设备结构简单，制造成本低廉，有效的提高了生产效率，节约时间，提高打孔效果，提高产品质量；大大提高了操作安全性，有效保障工人的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含底座1，该底座1的上顶面处向内开设有凹槽2，所述底座1的一侧向外垂直延伸出电机安装板4，所述的电机安装板4上安装有驱动电机5，该驱动电机5的动力输出轴端与双输出轴减速器6相连，所述轴减速器6其中的一个输出轴上安装有驱动轮7，其另一个输出轴上安装有打孔轮8，所述打孔轮8的外圆面处环形阵列有数个打孔器9，所述底座1的两端分别设置有夹紧装置10，该夹紧装置10包含盖板11，所述盖板11下底面的两端分别设置有可贴合凹槽2内壁的导向板12，所述的导向板12上开设有滑槽13，两个导向板12之间设置有定位辊14，所述定位辊14的两端分别向外垂直延伸出可与滑槽13间隙滑动配合的转轴15，该转轴15的端部与轴承套16固定连接，所述的轴承套16整体为长方体结构，所述凹槽2的侧壁处开设有可与轴承套16间隙滑动配合的定位槽17，所述盖板11的顶部两端分别开设有与导向板12相对应的贯通设置的弹簧孔18，该弹簧孔18的顶部设置有可与其旋接配合的子盖19，所述的弹簧孔18内设置有定位弹簧20，该定位弹簧20的顶端顶在子盖19上，其底端顶在轴承套16上。

所述驱动轮7的外圆面出设置有防滑纹21。

所述的打孔轮8上轴向开设有孔3，该孔3与打孔器9相连通。

由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：设备结构简单，制造成本低廉，有效的提高了生产效率，节约时间，提高打孔效果，提高产品质量；大大提高了操作安全性，有效保障工人的人身安全。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。