[实用新型]一种树脂聚合母液预处理氯化母液的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理系统领域，尤其涉及一种树脂聚合母液预处理氯化母液的设备。

背景技术

阴离子树脂生产氯化工艺中，氯化锌只作为催化剂，而不参与反应，并且母液中氯化锌含量在45%以上。母液中的主要成分有：氯化锌、部分氯甲醚，甲醛，苯类物质，小分子聚合物等。

大量的氯化锌在酸性母液中完全溶解于母液。母液中含有焦油等复杂有机物，且杂质较多，母液呈黑色粘稠液体。

目前国内外使用的回收方法大多是高温加热到一定温度，以除去其中的有机物，再进行回收。另外，由于母液中杂质较多，对母液进行蒸发结晶是不行的。而使用焚烧炉的话，由于氯化锌沸点较低，且炉温局部难以控制，氯化锌蒸发，难以回收。

实用新型内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种树脂聚合母液预处理氯化母液的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种树脂聚合母液预处理氯化母液的设备，包括泥水分离池、与所述泥水分离池连通的压滤机、与所述压滤机连通的滤液收集槽、与所述滤液收集槽连通的反应釜、与所述反应釜出料口连通的离心机，所述离心机设有滤液出口和产品出口，所述滤液出口连通滤液收集池。上述设计的设备结构简单，设备流程简便，投资成本、运行成本低廉。

一种树脂聚合母液预处理氯化母液的方法，预处理氯化母液的工艺步骤如下：

S1：将树脂聚合母液和树脂絮凝剂加入泥水分离池搅拌；S2：将步骤S1固液混合物加入压滤机压滤，分离出滤液和固体；

S3：将步骤S2滤出的滤液收集到滤液收集槽；

S4：将步骤S3中滤液收集槽加入反应釜，同时向反应釜中加入NaOH，将反应釜中滤液PH值调至7；

S5：将步骤S4中反应产物加入离心机分离出白色沉淀物，将分离后的滤液通入滤液收集池。

上述工艺设计中直接预处理母液，再用碱中和，生成氢氧化锌沉淀，达到良好回收效果，且利于后续回收氯化锌。

作为本设计的进一步改进，将步骤S5分离出的白色沉淀物进行水洗纯化。能够有效将NaOH纯化到含量高达93%，纯度高。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述的设备结构简单，设备流程简便，投资成本、运行成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的设备连接示意图。

其中：1.泥水分离池，2.压滤机，3.滤液收集槽，4.反应釜，5.离心机，6.产品出口，7.滤液出口，8.滤液收集池。

具体实施方式

下面结合附图叙述一个实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例：在图中，所述一种树脂聚合母液预处理氯化母液的设备，包括泥水分离池1、与所述泥水分离池1连通的压滤机、与所述压滤机2连通的滤液收集槽3、与所述滤液收集槽3连通的反应釜4、与所述反应釜4出料口连通的离心机5，所述离心机5设有滤液出口7和产品出口6，所述滤液出口7连通滤液收集池8。上述设计的设备结构简单，设备流程简便，投资成本、运行成本低廉。

一种树脂聚合母液预处理氯化母液的方法，预处理氯化母液的工艺步骤如下：

S1：将树脂聚合母液和树脂絮凝剂加入泥水分离池1搅拌；S2：将步骤S1固液混合物加入压滤机2压滤，分离出滤液和固体；

S3：将步骤S2滤出的滤液收集到滤液收集槽3；

S4：将步骤S3中滤液收集槽3加入反应釜4，同时向反应釜4中加入NaOH，将反应釜4中滤液PH值调至7；

S5：将步骤S4中反应产物加入离心机5分离出白色沉淀物，将分离后的滤液通入滤液收集池8。

上述工艺设计中直接预处理母液，再用碱中和，生成氢氧化锌沉淀，达到良好回收效果，且利于后续回收氯化锌。

作为本设计的进一步改进，将步骤S5分离出的白色沉淀物进行水洗纯化。能够有效将NaOH纯化到含量高达93%，纯度高。

某公司一车间的阴离子树脂生产氯化工艺，每天排放废液1.7吨左右，该废液呈黑色沥青油状物，含有大量氯化锌及其他污染物如甲缩醛，甲醛，氯化氢,树脂碎屑等。PH1-2，氯化锌含量43%，COD高达15万mg/L。