[实用新型]禽蛋自动出料熟制槽

说明书

技术领域

本实用新型禽蛋自动出料熟制槽属于食品加工设备领域，特别涉及禽蛋在熟制过程中加热温度、加热时间和自动出料。

背景技术

现有禽蛋加工企业大都采用人工控制加热温度和加热时间，以及人工进料和人工出料，加工过程中禽蛋上下翻转不均匀、受热不均匀、量大加热温度难以控制、破损率高、费工费时。

实用新型内容

本实用新型禽蛋自动出料熟制槽克服了上述缺陷，利用控制器精确控制发热管对水槽里的水加热温度，调速电机缓慢带动螺旋推进器将进入水槽内的禽蛋缓慢向前移动、待禽蛋在水槽移动的时间足以熟透过后推向提升斗，由提升链条将禽蛋传入溜槽进入剥壳机。

禽蛋自动出料熟制槽：包括透明水槽1、调速电机2、电加热管3、U型底板4、提升电机5、出料溜槽6、提升斗7、提升滚筒8、螺旋推进器9、进料槽10、提升链条11、控制箱12，调速电机、电加热管、U型底板、提升电机、出料溜槽、提升滚筒、螺旋推进器、进料槽安装在透明水槽的上面，调速电机通过传动皮带与螺旋推进器连接，电加热管安装在U型底板的下面，提升电机通过传动皮带与提升滚筒连接，提升斗与提升链条连接，控制箱通过电源信号线与调速电机、电加热管、提升电机连接。

透明水槽为T型，前端的上面安装的有进料槽、中间2/3处安装的有螺旋推进器后端支架、后面1/3处安装的有提升链条、后侧面为斜面比两边低10cm、从缺口处安装了出料溜槽。

螺旋推进器安装于透明水槽前端2/3的中间位置，推进器的中轴前端通过透明水槽前面中间的密封圈延生至水槽的外面、上面有皮带轮与调速电机相互传动，推进器的中轴后端安装于透明水槽的2/3处支架上。

U型底板上面布满网眼与螺旋推进器的边缘间隔2cm，两边与透明水槽两侧连接，前端与透明水槽的前端连接，后面离透明水槽的后端60cm处垂直向下与透明水槽的底板连接。

提升滚筒通过轴承座安装于透明水槽后端的上方，滚筒前端的皮带轮通过传动皮带与提升电机相互传动，滚筒中间的部位上面套有两根提升链条、两根提升链条连接多个提升斗的两端、形成一个环形的提升带，滚筒顺时针缓慢旋转带动提升链条缓慢围绕着滚筒转动将禽蛋提起。

控制箱通过电源信号线控制调速电机带动螺旋推进器的推进速度、控制电加热管的加热速度和保持温度、控制提升电机带动提升链条提升禽蛋的速度。

附图说明

图1为禽蛋自动出料熟制槽的示意图；

图2为提升链条的示意图；

图3为控制箱的示意图。

具体实施方式

现结合附图1—3进一步说明本实用新型是如何实施的：

禽蛋自动出料熟制槽：包括透明水槽、调速电机、电加热管、U型底板、提升电机、出料溜槽、提升斗、提升滚筒、螺旋推进器、进料槽、提升链条、控制箱，调速电机、电加热管、U型底板、提升电机、出料溜槽、提升滚筒、螺旋推进器、进料槽10安装在透明水槽的上面，调速电机通过传动皮带与螺旋推进器连接，电加热管安装在U型底板的下面，提升电机通过传动皮带与提升滚筒连接，提升斗与提升链条连接，控制箱通过电源信号线与调速电机、电加热管、提升电机连接；透明水槽为T型，前端的上面安装的有进料槽、中间2/3处安装的有螺旋推进器后端支架、后面1/3处安装的有提升链条、后侧面为斜面比两边低10cm、从缺口处安装了出料溜槽；螺旋推进器安装于透明水槽前端2/3的中间位置，推进器的中轴前端通过透明水槽前面中间的密封圈延生至水槽的外面、上面有皮带轮与调速电机相互传动，推进器的中轴后端安装于透明水槽的2/3处支架上；U型底板上面布满网眼与螺旋推进器的边缘间隔1cm，两边与透明水槽两侧连接，前端与透明水槽的前端连接，后面离透明水槽的后端50cm处垂直向下与透明水槽的底板连接；提升滚筒通过轴承座安装于透明水槽后端的上方，滚筒前端的皮带轮通过传动皮带与提升电机相互传动，滚筒中间的部位上面套有两根提升链条、两根提升链条连接多个提升斗的两端、形成一个环形的提升带，滚筒顺时针缓慢旋转带动提升链条缓慢围绕着滚筒转动将禽蛋提起；控制箱通过电源信号线控制调速电机带动螺旋推进器的推进速度、控制电加热管的加热速度和保持温度、控制提升电机带动提升链条提升禽蛋的速度。

根据上述禽蛋自动出料熟制槽在使用时，先向透明水槽注满清水，开启控制箱，将水槽内部的水急速加热至96℃后设置保温加热，从打孔器出来的禽蛋缓慢进入水槽内，设置螺旋推进器的推进速度，设置提升链条的提升速度，查看禽蛋的熟制情况适当调节推进器的推进速度，确保禽蛋停留在水槽里的时间内能够完全熟透，然后由提升斗将禽蛋从水槽提升至出料溜槽，禽蛋进入剥壳机。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。