[实用新型]一种耐压气压罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气雾罐，更具体而言是指一种耐压气压罐。

背景技术

目前，公知所使用的气雾剂产品如手喷漆、杀虫剂等，均由厂家配制且灌装好的成品，且只在阀门的一端有一个入料口，这类产品的生产流程是由制罐机生产气雾罐，然后由灌装机把配好的溶液从阀门端的入料口灌入气雾罐里，再由封口机把气雾阀门压接在气雾罐上，最后由抛射剂灌装机把抛射气体从阀门灌入气雾罐而成。其缺点是：人们使用完这些气雾剂产品后，气雾罐就会成为废品不能再利用。气雾罐焊缝内外补涂是制罐工序中很重要的一个工序，其质量的好坏直接影响三片罐质量。为了保护焊缝免受内容物和外界环境影响导致生锈，通常需要在焊接后通过内外补涂装置，将液体涂料采取滚涂或喷涂的方式涂在焊缝区域，然后通过高温烘烤固化形成的涂料保护层。而近年来随着环保要求的重视，三片气雾罐采用二甲醚推进剂和水基产品成为趋势，对内补涂的耐蚀性要求越来越高。逐年增多的日化护理类产品，在厨厕极潮湿环境下，对外补涂的防腐蚀性能要求更高，普通的液体内外补涂无法满足以上要求。及近年连续增量较大的空调清洗剂和汽车护理产品，腐蚀性极强，极易出现焊缝补涂区域点状腐蚀或大面积腐蚀泄露问题，故当前如何提升气雾罐焊缝补涂质量和其耐化学溶剂腐蚀性是未来取得市场竞争的关键技术所在。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种环境适应性高，不易生锈和腐蚀的耐压气压罐。

本实用新型的又一目的在于提供一种耐压气压罐，其通过独特的结构设计，其优点是与公知的气雾罐相比具有可重复使用，结构简单，容易操作。采用空心的铆螺母结构，不需要焊接机器就可生产施工，便于生产。而采用一体化挤压成型的空心的螺母，挤压出来的罐体及螺母结构牢固没有接缝，提高了罐的密封性能。

本实用新型采用的技术方案为：一种耐压气压罐，包括顶盖、罐身以及底盖，该罐身具有内层与外层，该内层与外层均由平张小片通过电阻焊接结合，形成内焊缝和外焊缝，该内焊缝与外焊缝设置有聚酯树脂粉末涂层，该聚酯树脂粉末涂层的厚度为85-90um，该顶盖设置有气雾阀门。

该底盖设置有入料口，该入料口设置有进料装置，该进料装置包括铆螺母、密封圈以及螺柱，其中，该铆螺母穿过密封圈铆接固定在底盖中，密封圈设置在铆螺母与底盖的底部之间；螺柱与该铆螺母螺接，且螺柱与铆螺母之间还设置有密封圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在结构上包括顶盖、罐身以及底盖，该罐身具有内层与外层，该内层与外层均由平张小片通过电阻焊接结合，形成内焊缝和外焊缝，该内焊缝与外焊缝设置有聚酯树脂粉末涂层，该聚酯树脂粉末涂层的厚度为85-90um，该顶盖设置有气雾阀门。该底盖设置有入料口，该入料口设置有进料装置，其通过独特的结构设计，其优点是与公知的气雾罐相比具有可重复使用，结构简单，容易操作。采用空心的铆螺母结构，不需要焊接机器就可生产施工，便于生产。而采用一体化挤压成型的空心的螺母，挤压出来的罐体及螺母结构牢固没有接缝，提高了罐的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的罐身的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示为本实用新型的一种较佳的具体实施例子，一种耐压气压罐，包括顶盖10、罐身20以及底盖30，该罐身20具有内层21与外层22，该内层21与外层22均由平张小片通过电阻焊接结合，形成内焊缝23和外焊缝24，该内焊缝23与外焊缝24设置有聚酯树脂粉末涂层A，该聚酯树脂粉末涂层的厚度为85-90um

该顶盖10设置有气雾阀门11。

该底盖30设置有入料口31，该入料口31设置有进料装置40，该进料装置40包括铆螺母41、密封圈42以及螺柱43，其中，该铆螺母41穿过密封圈42铆接固定在底盖30中，密封圈42设置在铆螺母41与底盖的底部之间；螺柱43与该铆螺母41螺接，且螺柱43与铆螺母之间还设置有密封圈。

本实用新型的实施例以及附图只是为了展示本实用新型的设计构思，本实用新型的保护范围不应当局限于这一实施例。

通过上面的叙述可以看出本实用新型的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本实用新型的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。

因此，本实用新型的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。