[实用新型]预应力锚固张拉端防腐结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力锚具结构，特别是一种预应力锚固张拉端防腐结构。

背景技术

目前生产的锚具主要采用高强钢材制作，其强度高，能够很好满足受力要求，但其最大的缺点是使用过程中易腐蚀，腐蚀后锚具强度降低，进而造成预应力损失和预应力结构失效，最终给工程质量带来隐患。为了避免腐蚀问题，现有技术中也采用了橡胶、化学树脂等非金属材料来制作锚具，而橡胶、化学树脂这些材料在力的作用下容易变形，使得体积不稳定，从而使锚具的强度和刚度降低。

在预应力钢筋混凝土结构工程中，由于无粘结筋预应力全部承受在锚具上，所以，对锚具和无粘结钢绞线的防腐要求很高，特别是无粘结筋锚具处的封油结构，只有密封紧密才能保证防腐油脂不渗漏出来，从而提高锚具、无粘结筋及结构的使用寿命；CN23230501Y中公开了一种《无粘结筋锚头防腐装置》，通过使用，发现这种无粘结筋锚头防腐装置还存在以下不足：一、仅对外露的无粘结筋设置有油封罩，没有考虑锚板与锚垫板间的防护，实际工程使用时锚板与锚垫板间为钢性接触，仅靠预应筋张拉力压紧密封效果不理想，无粘结筋中的防腐油脂从此处渗漏出来；二、没有考虑压紧无粘结筋的PE护套，油脂会沿着无粘结筋PE护套外壁返流，渗到混凝土中；以上两种情况，油脂渗到混凝土中，会使混凝土结构产生破坏，具体表现为：混凝土的强度降低，甚至由里及表出现疏松、剥落等现象；三、锚板与油封罩、密封垫圈的接触面间存在很多小缝隙，防腐油脂也会从此处渗漏出来。

体外预应力锚具使用过程中，长期与外界空气接触，锚具和预应力钢绞线易于发生锈蚀问题，从而造成预应力损失，甚至失效，危机结构安全。PE护套很好的解决了体外预应力钢束的防腐问题，但两端张拉段必须去除PE护层和油脂，以确保夹片与钢绞线的咬合。因此，锚具和两端裸露部分的钢绞线防腐成为体外预应力技术中的关键问题。传统体外预应力锚具防腐一般对锚具外部采用油脂和油漆进行防腐处理，并用密封罩进行密封，锚具内部采用压油设备将油脂从夹片处挤入锚板孔内进行防腐处理，油脂易老化分解和高温液化流出，整体防腐效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种预应力锚固张拉端防腐结构，使锚具外部和裸露钢绞线完全被防腐胶包裹密封，与外界大气完全隔离，从根本上解决了体外预应力锚具防腐问题。

本实用新型的技术方案是:

一种预应力锚固张拉端防腐结构，包括防腐盖、防腐套、锚板、夹片、锚垫板、预应力钢绞线、防腐油脂、连接螺栓。锚板、夹片和预应力钢绞线由防腐盖和防腐套所组成的密闭空间所包裹，密闭空间里充满防腐油脂，防腐盖和防腐套间放置有橡胶垫，通过连接螺栓连接完全密封，形成与外界完全隔离的密封结构，该结构可以保护锚具不受外部环境影响，解决其防腐问题。

预应力锚固张拉端防腐结构主要由防腐盖、防腐套、橡胶垫、密封螺栓、可固化密封胶组成，橡胶垫设置于防腐盖和防腐套之间。防腐套横截面为工字型，选取合适的钢管或钢卷板制成，一端翼缘与锚垫板组焊在一起，其长度大于深埋锚垫板与构件端面的距离，内径大于锚板外径；防腐盖（含密封螺栓）和防腐套通过连接螺栓和橡胶垫连接，形成密闭空间；通过防腐盖设置的灌胶口，高压压入密封胶；保护套及保护套垫板为普通钢材；密封胶选用可固化弹性密封胶。

防腐盖顶端设置密封螺栓，通过密封螺栓孔高压注胶后，密封；

此结构特点是安装方便、便于工厂批量加工、易更换、且更换不对承压板造成损害。经试验测试，胶体压入饱满，密封性良好，达到了良好的防腐效果。

附图说明

图1为预应力锚固张拉端防腐结构示意图

图2为防腐盖示意图

图3为防腐套示意图

1、防腐盖；2、可固化密封胶；3、预应力钢绞线；4、连接螺栓；5、橡胶垫；6、防腐套；7、夹片；8、锚板；9、锚垫板；10、螺旋筋；11、波纹管；12、密封螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

一种预应力锚固张拉端防腐结构，包括防腐盖1、防腐套6、锚板8、夹片7、锚垫板9、预应力钢绞线3、可固化密封胶2、连接螺栓4。锚板8、夹片7和预应力钢绞线3由防腐盖1和防腐套6所组成的密闭空间所包裹，密闭空间里充满可固化密封胶2，防腐盖1和防腐套6间放置有橡胶垫5，通过连接螺栓4连接完全密封，形成与外界完全隔离的密封结构，该结构可以保护锚具不受外部环境影响，解决其防腐问题。