[实用新型]一种具有改良卷绕系统的大型加弹机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种加弹机，尤其涉及一种具有改良卷绕系统的大型加弹机，属于纺织机械技术领域。

【背景技术】

加弹机是一种将原丝从筒子中引出后进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子的设备。卷绕系统是加弹机的重要组成装置，其用于将成品线卷绕至筒子上，其工作原理是：通过一转动的滚筒抵接在筒子上，并驱动筒子转动而将成品线卷绕成型。

然而，现有技术的加弹机的卷绕系统在使用时往往存在以下问题：1.随着纱线筒子上卷绕的纱线越来越多而增重，造成纱线筒子和滚筒之间打滑，从而不能很好的将纱线卷绕到纱线筒子上。2.当纱线筒子的直径超出顶盘的直径后，纱线筒子的边缘纱线容易脱落。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的具有改良卷绕系统的大型加弹机，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，滚筒不易打滑，且纱线不易脱落的具有改良卷绕系统的大型加弹机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有改良卷绕系统的大型加弹机，其呈左右对称设置，包括纱架装置、第一送纱罗拉系统、变形热箱、主机架、假捻器、第二送纱罗拉系统以及卷绕机构；其中，所述纱架装置设置在主机架的外侧；所述第一送纱罗拉系统安装于纱架装置的顶部一侧；所述变形热箱设置在纱架装置和主机架之间的上方；所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、第二送纱罗拉系统、卷绕机构以及第二送纱罗拉系统；所述卷绕机构包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆；其中，所述翻架的背面通过一枢轴枢接在底座上；所述翻架的底部和底座之间设有一对拉簧；所述翻架的一侧设有一弧形顶臂，弧形顶臂内设有一凹槽；所述底座上设有一滚轮，该滚轮卡持于凹槽内，并能抵顶所述弧形顶臂；所述顶盘枢接在翻架的两侧，并相对设置；所述挡片安装于顶盘的外侧，并枢接于翻架上；所述翻架上设有一弹簧座；一弹簧一端连接至挡片的一端，另一端连接至弹簧座；所述滚筒枢接至底座上，其位于翻架下方；所述移丝杆安装于底座上，其位于滚筒的前方。

本实用新型的具有改良卷绕系统的大型加弹机进一步设置为：所述底座上安装有一压板；该压板设置滚筒和移丝杆之间，并呈水平设置。

本实用新型的具有改良卷绕系统的大型加弹机还设置为：所述翻架上设有一定位臂，其底端设有一固定槽；所述底座上设有一定位滚轮，所述定位滚轮能收容于固定槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的具有改良卷绕系统的大型加弹机结构简单，使用方便；其通过滚轮抵顶弧形顶臂的抵顶力来克服纱线筒子重力的变化，并通过拉簧使纱线筒子和滚筒具有一定的压紧力，这样使滚筒不易打滑，纱线卷绕性能稳定；同时，通过设置挡片抵接在纱线筒子的侧面，避免纱线脱落。

【附图说明】

图1本实用新型的具有改良送纱罗拉的大型加弹机的立体图。

图2是图1中卷绕机构的立体示意图。

图3是图2另一视角的立体示意图。

图4是图2又一视角的立体示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种具有改良卷绕系统的大型加弹机，其呈左右对称设置，由纱架装置1、第一送纱罗拉系统2、变形热箱3、主机架4、假捻器5、第二送纱罗拉系统6以及卷绕机构7等几部分组成。

其中，所述纱架装置1设置在主机架4的外侧，其上可摆放原丝筒子。所述第一送纱罗拉系统2安装于纱架装置1的顶部一侧，其用于输送原丝。所述变形热箱3设置在纱架装置1和主机架4之间的上方，其用于对原丝进行加热，从而利于原丝的变形。所述主机架4上自上而下依次安装有所述假捻器5、第二送纱罗拉系统6、三层卷绕机构7以及第二送纱罗拉系统6，通过所述假捻器5对纱线进行加捻，使纱线具有一定的弹性和蓬松性。所述第二送纱罗拉系统6用于输送加捻后的纱线，并通过卷绕机构7将纱线卷绕成型。而通过设置三层卷绕机构7，两层第二送纱罗拉系统6可以有效减小设备占地面积。所述第二送纱罗拉系统6和第一送纱罗拉系统2结构相同，但其直接安装于主机架4上。

本实用新型的最大改进之处在于卷绕机构7，该卷绕机构7由底座71、翻架72、顶盘73、挡片74、滚筒75以及移丝杆76等几部分组成。