[实用新型]基于定重量的结合剂填料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧成砖厂泥料混炼技术领域，尤其涉及一种基于定重量的结合剂填料装置。

背景技术

烧成砖厂泥料混炼时结合剂的加入通常情况是通过管道和阀门从结合剂存储容器内将结合剂放至加料桶内，然后经过称量人工加入混砂机中。在此情况下，操作工人的劳动强度大，需要用手提桶称量然后在打开混砂机的上盖才能将结合剂加入，而且还容易出现计量不准的情况，影响泥料的混炼效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的人工计量不准影响泥料的混炼效果技术问题，提出一种基于定重量的结合剂填料装置，以达到提高泥料的混炼精确性和可靠性的目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种基于定重量的结合剂填料装置，包括：与结合剂源连通的输入管道1，输入管道1上设置第一阀门2，输入管道1的另一端与结合剂容器3连通；结合剂容器3底部设置称重计量模块4；结合剂容器3侧壁底部与输出管道6连通；输出管道6上设置第二阀门5及流量传感器7；所述第一阀门2、称重计量模块4、第二阀门5及流量传感器7分别与控制器数据通信。

本实用新型提供的基于定重量的结合剂填料装置，采用固定重量的结合剂容器，根据称重计量模块控制设定好的容积高度，最终确定结合剂的加入量，保证加入量准确；根据泥料混炼的工艺要求，通过流量传感器，控制第二阀门的开启度来控制结合剂的加入速度，满足泥料混炼的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型基于定重量的结合剂填料装置的结构图。

附图标示：1.输入管道；2.第一阀门；3.结合剂容器；4.称重计量模块；5.第二阀门；6.输出管道；7.流量传感器。

具体实施方式

请参照图1，本实施例提供的一种基于定重量的结合剂填料装置，包括：与结合剂源连通的输入管道1，输入管道1上设置第一阀门2，输入管道1的另一端与结合剂容器3连通；结合剂容器3底部设置称重计量模块4；结合剂容器3侧壁底部与输出管道6连通；输出管道6上设置第二阀门5及流量传感器7；所述第一阀门2、称重计量模块4、第二阀门5及流量传感器7分别与控制器数据通信。所述结合剂的比重为1.2-1.3kg/L。