[实用新型]万向节的加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，尤其是涉及一种万向节的加工刀具。

背景技术

目前，在制作聚四氟乙烯万向节的时候，首先把四氟素材固定于机床，使用外缘刀具切割出该万向节所需的深度的螺纹，外缘螺纹刻好后，再使用内缘刀具，在管内刻出螺纹。此类操作存在着以下缺陷：一是：工作效率低下，由于工序复杂，一般而言至少需要内、外缘两道工序才能完成。二是：精确度不高，由于内、外缘刀具先后完成，极易造成内、外螺纹不在同一个同心圆上，成为次品、不合格品，即使可以同时加工也无法使用同一刀具加工不同壁厚的万向节。

例如，中国专利文献公开了一种螺纹车削刀具[申请号：201220424041.X]，包括刀体和固定在所述刀体后部的刀头，其特征在于，所述刀头上设有切削刃和修光刃，所述修光刃位于所述切削刃的后部。所述修光刃和切削刃之间呈凹弧状，所述切削刃的刃口高于所述修光刃的刃口。

上述方案虽然具有较好的车削效果，但是工作效率低，并且内、外缘刀具先后完成，极易造成内、外螺纹不在同一个同心圆上，成为次品、不合格品，无法满足厂商更大规模生产的需要，并且加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，提高了加工效率以及成品率，能够加工不同规格的万向节的万向节的加工刀具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本万向节的加工刀具,其特征在于，包括呈柱状的刀柄，所述的刀柄一端插设在U形刀架封闭端中部，所述的刀柄和U形刀架通过螺栓固定，所述的螺栓穿设刀柄和U形刀架，在U形刀架的两根刀杆开口端上均设有刀头，所述的刀头的刀尖朝内设置。

在上述的万向节的加工刀具中，所述的U形刀架还包括设置在刀杆和刀柄之间的连接体，所述的刀柄一端插设在连接体中部，所述的刀杆远离刀头的一端插设在连接体上，所述的刀杆和连接体之间设有能够调节两根刀杆之间间距的间距调节机构。

在上述的万向节的加工刀具中，所述的间距调节机构包括开设在位于刀柄两侧连接体上的行程槽，所述的刀杆远离刀头的一端设置在行程槽内，在连接体两端均设有刀杆调节螺杆，所述的刀杆调节螺杆穿设该端的连接体和刀杆且能够驱动该端的刀杆沿行程槽移动。

在上述的万向节的加工刀具中，所述的两根刀杆互相平行。

在上述的万向节的加工刀具中，所述的刀头呈三角柱状。

在上述的万向节的加工刀具中，所述的两个刀头的刀刃处于同一水平面上，且两个刀头错位设置。

在上述的加工万向节内外螺纹的车削刀具中，所述的刀头上均镀有耐磨损涂层。

在上述的万向节的加工刀具中，所述的刀柄由抗挤压材料制成，在刀柄外表面上镀有抗磨损涂层。

在上述的万向节的加工刀具中，所述的刀头包括白钢、钨钢、钻石、金属陶瓷中的任意一种制成。

在上述的万向节的加工刀具中，所述的刀杆调节螺杆和连接体之间设有能够防止调节螺栓轴向位移限位结构。

与现有的技术相比，本万向节的加工刀具的优点在于：1、设计合理，结构简单，提高了加工效率以及成品率，能够加工不同规格的万向节的。2、调节便利，节省了企业的购置成本。3、更换方便，还降低了维护成本。4、安装简单，使用方便，便于产品的加工，加工后的内、外螺纹处于同一个同心圆上。5、有效的降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供的使用状态结构示意图。

图中，刀柄1、U形刀架2、螺栓3、刀杆21、刀头22、刀尖221、连接体4、间距调节机构5、行程槽51、刀杆调节螺杆52、调节头521、调节刻度522、刀刃222、耐磨损涂层22a、抗磨损涂层1a、限位结构7、限位盘71、限位盘槽71a、防脱离盘体21a。

具体实施方式

如图1-3所示，本万向节的加工刀具,包括呈柱状的刀柄1，刀柄1一端插设在U形刀架2封闭端中部，刀柄1和U形刀架2通过螺栓3固定，螺栓3穿设刀柄1和U形刀架2，在U形刀架2的两根刀杆21开口端上均设有刀头22，刀头22的刀尖221朝内设置,两根刀杆21互相平行。显然的两根导杆21是对置的。