[实用新型]蜂窝型催化剂连续干燥炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于催化剂干燥设备技术领域，尤其是涉及一种蜂窝型催化剂连续干燥炉。

背景技术：

目前国内用于蜂窝型催化剂的干燥设备大都是电加热的，产量小，尚无采用天然气、燃气加热用于这类产品的干燥设备；在干燥过程中克服以风速不大的缺点，能达到高风速（40m/s以上），对这类蜂窝型催化剂采用这种高风速加热，使产品的干燥更加均匀，提升产品的质量。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于干燥蜂窝型催化剂的连续干燥炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种蜂窝型催化剂连续干燥炉，所述连续干燥炉包括进料台、炉体、出料台和传送带，所述进料台和出料台对称设置在炉体的两侧，所述进料台和出料台上均安装有传动轮，所述传送带包覆在传动轮外侧，所述传动轮与变频驱动电机相连接，所述传送带穿过炉体内部；

所述炉体的炉壁上设置有加热装置、循环风机和进风机构，所述加热装置设置在炉体的上部，并且加热装置的加热管伸入到炉体内部，所述炉体下部开设有供用于放置进风机构的通孔，所述进风机构外部连接循环风机，所述炉体内部还设置有导风机构，所述导风机构与进风机构通过管路密封连接；

所述炉体的顶部和侧壁上还分别设置有第一管路和第二管路。

作为优选，所述导风机构由导风腔和导风板组成，所述导风板为具有矩形通孔的板状结构，并且所述导风板固定安装在导风腔顶部，所述传送带穿过导风板与加热装置之间的区域。

作为优选，所述第一管路设置在导风机构的正上方位置处，所述第二管路设置在与进风机构水平高度相同的位置处。

作为优选，所述导风板与加热装置之间设置有隔热板。

作为优选，所述炉体的数量至少设置有一个。

作为优选，所述炉体的侧壁上还开设有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：

1、加热采用燃气（天然气或石油液化气）加热，热效率高，加热速度快；

2、热风循环采用炉侧循环风机，经特殊的调风装置，风速高达40m/s以上，热风均匀对流、炉温均匀性好；

3、按特殊加热进行干燥的蜂窝型催化剂的质量更加稳定和均匀。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型A-A剖视图。

图中：1、进料台；2、炉体；21、第一管路；22、第二管路；3、出料台；4、加热装置；5、导风机构；51、导风腔；52、导风板；6、循环风机；7、传送带；8、传动轮；9、进风机构；10、隔热板；101、检修门。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示的一种蜂窝型催化剂连续干燥炉，所述连续干燥炉包括进料台1、炉体2、出料台3和传送带7，所述进料台1和出料台3对称设置在炉体2的两侧，所述进料台1和出料台3上均安装有传动轮8，所述传送带7包覆在传动轮8外侧，所述传动轮8与变频驱动电机相连接，所述传送带7穿过炉体2内部，确保不同规格的产品按一定的速度传送以完成蜂窝型催化剂的干燥工艺；

所述炉体2的炉壁上设置有加热装置4、循环风机6和进风机构9，所述加热装置4设置在炉体2的上部，并且加热装置4的加热管伸入到炉体2内部，所述炉体2下部开设有供用于放置进风机构9的通孔，所述进风机构9外部连接循环风机6，所述炉体2内部还设置有导风机构5，所述导风机构5与进风机构9通过管路密封连接；

所述炉体2的顶部和侧壁上还分别设置有第一管路21和第二管路22，第一管路21用于空气补充，第二管路2用于将废气排出炉体2内部。

所述导风机构5由导风腔51和导风板52组成，所述导风板52为具有矩形通孔的板状结构，并且所述导风板52固定安装在导风腔51顶部，所述传送带7穿过导风板52与加热装置4之间的区域。

所述第一管路21设置在导风机构5的正上方位置处，所述第二管路22设置在与进风机构9水平高度相同的位置处，采用这种结构便于炉体2内部气流的流通。