[实用新型]一种新型挤压式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光缆生产的技术领域，具体涉及一种新型挤压式模具。

背景技术

随着光通信网络的发展，为适应市场需求，给室内光缆生产工艺提出很大的挑战，在室内光缆生产过程中为满足产品性能要求，模具起着举足轻重的作用。

为了满足产品性能要求，目前行业内广泛使用的挤压模具包括模套和模芯，如图1所示，模芯1内设有内孔101，用于设置光纤，模芯1前端为锥形，模套2围成锥形，与模芯1前端相匹配。该挤压模具在生产时，换光纤时由于模具内压力过大，材料沿模芯1的内孔101吸入模具，穿纤时由于材料将模具内孔堵塞，而光纤强度偏低，无法穿入正常生产，必须将模具拆下清理后才能继续进行正常生产，影响生产效率。由于该挤压模具装配时，模芯1缩在模套2内部，无法进行偏芯调节，产品下线后废品率明显增加。该挤压模具在模具装配过程中由于模芯1未伸出模套2，在调整模芯1与模套2距离时仅能通过频繁调整模间距，来控制模具内材料挤出的压力，保证产品性能。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型挤压式模具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型挤压式模具，包括模芯和模套，所述模芯后端设有支架，支架和模芯的内孔内设有支撑导管，支撑导管与支架、模芯之间滑动设置，支撑导管中部设有光纤孔；所述支架后端设有第一限位块，模芯的内孔前端设有第二限位块。

所述支撑导管前端设有穿纤管，支撑导管后端设有尾管，穿纤管、尾管的外径均比支撑导管中部细。

所述模芯的内孔前端为锥形，穿纤管后端的支撑导管为锥形。

所述穿纤管的长度为模套的三分之二。

本实用新型在模芯内增加可移动的支撑导管，在断纤前将导管伸出模套，使材料沿导管挤出，避免材料倒吸到模芯内，减少了换纤时间，提高生产效率，减少浪费；因此，可以避免生在产过程中，材料倒吸到模芯内、偏芯难以调节、模间距难控制等问题，从而提高了生产效率，降低了成本浪费。

附图说明

图1为现有光缆挤压模具的结构示意图。

图2为本实用新型生产时的结构示意图。

图3为本实用新型装配时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例具体描述一下本实用新型。

一种新型挤压式模具，如图2和图3所示，包括模芯1和模套2，所述模芯1稍微后端设有支架4，支架4固定在模芯1上。支架4的中部是空心的，且该空心与模芯2的内孔101平行相通。支架4和模芯1的内孔101内设有支撑导管3，支撑导管3与支架4、模芯1之间滑动设置。因此，支撑导管3可以在支架4和模芯1中移动。支撑导管3中部设有光纤孔301，光纤孔301横穿在整个支撑导管3的中心，光纤孔301用于设置光纤芯。

支架4后端设有第一限位块5，模芯1的内孔101前端设有第二限位块6。支撑导管3前端设有穿纤管302，支撑导管3后端设有尾管303，穿纤管302、尾管303的外径均比支撑导管3的中部细。支撑导管3中部、穿纤管302的内径相同。在支撑导管3移动过程中，方便穿纤管302、尾管303分别与第一限位块5、第二限位块6对支撑导管3进行限位。模芯1的内孔101前端为锥形，穿纤管302后端的支撑导管3为锥形，与内孔101相匹配，方便穿纤管302向前伸出。模套2为上下两部分，其前端组成锥形，该锥形平面与模芯1的锥形面相平行，方便模芯1与模套2对材料的挤压。穿纤管302的长度为模套2的三分之二，且当支撑导管3碰到模芯1时，穿纤管302的前端不伸出模套2。

模具装配时，将支撑导管3移动至第二限位块6，装配时通过控制模芯1与模套2间的距离，控制模间距保证模具内材料压力稳定。当生产时，将支撑导管3移动至第一限位块5时，支撑导管3前端正好与模芯1的前端平齐，保证了模具的挤压形式。

由于装配时模芯1内的支撑导管3伸出模套2，可根据模芯1与模套2间同心度保证生产时护套壁厚的均匀性，提高产品性能，降低消耗、提升生产效率。

在模芯1内增加了可移动的支撑导管3，在断纤前将导管伸出模套2，使材料沿导管挤出，避免材料倒吸到模芯2内，减少了换纤时间，提高生产效率，减少浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。