[实用新型]新型铸模落砂头

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及铸造模具的清理技术。

背景技术

目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散， 靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱 落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会 有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具 中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔 的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种新型铸模落砂头，其采 用吹气式方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种新型铸模落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有 多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表 面安装有与其内腔连通的进气管，进气管上安装有电磁调节阀，电磁调节阀的控制器与定时 控制器连接，定时控制器中设有定时启动模块，所述定时启动模块根据设定时间向控制器发 送信号，控制器根据接收的信号控制电磁调节阀的开度；顶芯的上端通过轴承与安装头转动 连接，安装头与固定座固连；顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道 连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔之间的 间距沿着顶芯从上至下逐渐增大，顶芯的下端由端头封闭，端头的内壁安装有螺旋叶片，其 外壁安装有软质擦除套，软质擦除套的最大外径大于所述射砂孔的内径；所述安装头带有连 通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径。

所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。

所述进气管为可折弯伸缩的波纹管结构。

所述软质擦除套的上侧带有与顶芯外壁光滑过渡的导弧面。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用软擦除和气流喷射方式相结合将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出 方式，避免了射砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠；旋转式喷射去砂方式的效率也得到 了显著提高，其效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为图1的B处局部放大图。

图中：1、固定座；100、内腔；2、升降气缸；3、顶芯；30、导气通道；31、射流孔； 32、扩口；4、进气管；5、安装头；50、通气腔；6、轴承；7、端头；8、螺旋叶片；9、软 质擦除套；90、导弧面；10、控制器；11、定时控制器；12、电磁调节阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例一：

如图1、图3所示，本实施例的新型铸模落砂头，包括固定座1，固定座1的上表面安装 有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应，固定座1 为带有内腔100的空心结构，其上表面安装有与其内腔100连通的进气管4，进气管4上安 装有电磁调节阀12，电磁调节阀12的控制器10与定时控制器11连接，定时控制器11中设 有定时启动模块，定时启动模块根据设定时间向控制器10发送信号，控制器10根据接收的 信号控制电磁调节阀12的开度；顶芯3的上端通过轴承6与安装头5转动连接，安装头5与 固定座1固连；顶芯3为带有导气通道30的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道30连通 且上下设置的多个射流孔31，射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔31 之间的间距沿着顶芯3从上至下逐渐增大，顶芯3的下端由端头7封闭，端头7的内壁安装 有螺旋叶片8，螺旋叶片8为风车叶片状，在气流的推动下带动端头7转动，端头7的外壁 安装有软质擦除套9，软质擦除套9的最大外径大于射砂孔的内径；安装头5带有连通内腔 100与导气通道30的通气腔50，通气腔50的内径大于导气通道30的内径。通气腔50过渡 至导气通道30，整体形成一缩口结构，增大导气通道30的气压，从而增大射流孔31的射出 压力。