[实用新型]一种密封头检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封头检漏技术领域，尤其是涉及一种密封头检漏装置。

背景技术

对于如图1所示的密封头1，其在生产时是通过专用模具注塑成型，在开模后， 取出如图2所示的密封头半成品。通常，每一件密封头半成品包括连接在一起的密封 头1和密封头料托2，这就需要操作工人将密封头1与密封头料托2相互分离，如图3 所示，分离后的密封头1为成品密封头，分离后的密封头料托2作为边角料专门处理。

由于密封头1通常是作为密封件使用，其密封性能取决于密封头1本身是否存在 穿孔部位。在密封头1注塑成型过程中，可能因为模具本身结构限制或者注塑条件的 波动差异而导致密封头1上产生穿孔；另外，在操作工人进行密封头1与密封头料托 2的分离操作时，也可能导致密封头1上产生穿孔。因此，在密封头1与密封头料托2 分离后，必须对密封头1进行检漏检测。目前，对于密封头1的检漏检测，通常是利 用专门的检漏设备进行单个密封头1的通气检测，将密封头1的可能穿孔部位浸入水 中，通气后，如果水中有气泡出现，则密封头1上存在穿孔部位，判定为不合格产品； 反之，则判定为合格产品。由于这种专用检漏设备只能对密封头1进行单个检测，且 设备本身价格昂贵、操作复杂、耗能又高，因此，密封头1的检漏效率较低，检漏成 本也较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、 操作简便的密封头检漏装置，提高密封头的检漏效率，降低密封头的检漏成本。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种密封头检漏装置， 包括主通气管及其滑转机构、支气管和密封头固定座，所述支气管与主通气管固定连 接且相通，所述密封头固定座上设置密封头半成品型槽和支气管滑道，所述主通气管 通过滑转机构相对于密封头固定座直线运动和转动，所述主通气管转动至支气管落入 支气管滑道中时，支气管出口端与密封头半成品型槽的型腔入口端相对。

优选地，所述的主通气管滑转机构包括两个滑座，所述两个滑座分别固定安装在 密封头固定座相对两端，在滑座上开设条形状轴滑槽，所述主通气管跨接在两个滑座 之间，且主通气管跨接端与轴滑槽之间形成间隙配合。

优选地，所述的主通气管滑转机构包括两个滑座和两个滑槽盖，所述两个滑座分 别固定安装在密封头固定座相对两端，在每一滑座上开设条形槽，所述滑槽盖与滑座 活动连接且覆盖滑座上的条形槽，所述滑槽盖与其所覆盖的条形槽共同形成条形状轴 滑槽，所述主通气管跨接在两个滑座之间，且主通气管跨接端与轴滑槽之间形成间隙 配合。

优选地，所述的主通气管滑转机构还包括滚动轴承，所述滚动轴承与位于滑座上 的轴滑槽之间形成间隙配合，所述主通气管跨接端与滚动轴承固定连接。

优选地，所述的轴滑槽端部为半圆形槽。

优选地，还包括通气开关和气阀，所述的气阀安装在主通气管入口端，所述通气 开关与气阀连接。

优选地，所述的通气开关是脚踏气开关。

优选地，所述的支气管设置若干根，且均与主通气管固定连接且相通，所述密封 头固定座上设置支气管滑道与支气管一一对应。

优选地，所述的若干支气管之间相互平行设置，且相邻支气管之间的间距与密封 头半成品型槽上的相邻型腔之间的间距相等。

优选地，所述支气管的出气口端呈锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于组成部件较少，且部件之间的 连接关系简单，因此，整个检漏装置的结构简单、操作简便，在进行密封头的检漏时， 由于在密封头固定座上设置密封头半成品型槽，可以将密封头和密封头料托连接在一 起的密封头半成品直接放置在密封头半成品型槽中，转动主通气管使密封头浸入水中， 最后向主通气管通入压缩空气，肉眼观察密封头有无气泡冒出，即可完成密封头的检 漏，操作简便；而且，由于不需要操作工人先将密封头与密封头料托相互分离之后再 对分离后的密封头进行检漏操作，在同一次检漏操作中即可对多个密封头同时进行检 漏，因此，极大地提高了密封头的检漏效率，节省了人力成本和时间成本，从而降低 了密封头的检漏成本。

附图说明

图1为密封头的结构示意图。

图2为开模后的密封头半成品结构图。

图3为密封头与密封头料托之间的分离操作示意图。